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民营科技 ２０１４年第 １期科技论坛钢铁企业设备巡检的现状与问题赵利敏（西林钢铁集团阿城钢铁有限公司，黑龙江 哈尔滨 １５０３００ ）要：近几年，钢铁企业在机械设备方面的问题是日益突出，已经影响到了钢铁企业的正常工作和效益，现将对钢铁企业设备巡检存在的问题进行探讨，并提出一定的策略。关键词：设备巡检；现状；问题钢铁企业属于资产密集型企业，一座炉组有成千上万的零部件组成。 任何一个部件出现问题都有可能影响整座炉组的运行，一次意外的停炉或者意外事故都可能会给钢铁企业带来巨大的经济损失。所以，为了确保机组不间断的运行，避免意外停机或机组设备事故的发生，在管理上采取定时的设备巡检方式对设备进行日常管理和维护。１ 钢铁行业设备管理现状“九五”以来，通过不断引进、消化和吸收当今国际钢铁前沿技术、管理经验，进行高起点、大规模的技术改造，使我国钢铁企业达到世界先进水平的装备有 ２０ ％左右， 达到国内先进水平的装备有５０ ％以上，设备管理水平也有了相应提高。 但与国外钢铁企业的先进设备管理方法相比还存在一定的差距。由于设备管理思想和方法的落后，使得钢铁企业设备管理成本居高不下，据统计，全行业设备修理费占设备固定资产原值的 ４ ．１４ ％， 占产品制造成本的 ７ ．３４ ％，占产品销售收入的 ５．３６ ％。钢铁企业设备管理模式。我国钢铁行业设备管理经历了一个由传统模式向现代化模式的发展过程，目前钢铁企业。设备管理模式大致有以下几种：１ ） 事后维修模式；２ ） 这种设备坏了才修，不坏不修的管理模式成本高，效率低；３ ） 预防维修模式（Ｐ Ｍ ） ；预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点就是改变原有的事后维修，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 ４ ） 全员维修 （Ｔ Ｐ Ｍ ） 模式。 Ｔ Ｐ Ｍ （Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅＭａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ） 是日本在引进预防维修体制的基础上吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。 中国企业在 Ｔ Ｐ Ｍ的基础上，融合 ＲＣＭ、Ｐ Ｍ等思想，也总结出一系列维修管理体制，在鞍钢等企业中得到了成功实施，取得了较大的效益。２ 钢铁企业机械设备管理存在的问题表现２．１ 钢铁企业设备管理人力资源适应性不强。 目前大部分钢铁企业都根据自己企业的实际情况都设立了机务管理部门，但是由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业188宝金博页面版时间比较短，管理人员没有对设备管理的整体认识，并且比较：，技术管理水平参差不齐。使得设备维护保养很不到位。而且设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行，点检、巡检马马虎虎，流于形式，往往就会使设备旱期缺陷隐患发现不了，处理不了问题。 这样就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，这样就很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要的。２．２ 钢铁企业机械设备超负荷工作。 钢铁企业不少项目负责人往往只考虑眼前利益，并且没有从长远打算，短期行为严重，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为 “重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，就会造成机械设备常常处于超负荷状况工作，在钢铁生产加工过程中，由于生产任务重，大多数机械设备都要加班作业，如炼钢机械设备更是不能停歇，每天运行 ２０小时以上。这样就造成了机械设备的超负荷运转，甚至在带病作业，以及温度， 湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，这样就造成了炼钢机械设备的工作环境恶劣。极大地影响了机械设备的技术状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。３ 钢铁企业机械设备管理问题的策略３．１ 实现钢铁企业的规范化管理。 钢铁企业机械设备的管理上，应该着眼于整个企业的管理，不是只服从少数管理人员的命令，更不是各个部门各自为政。就需要建立健全各项规章制度，并且建立、健全设备管理档案。并且从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性， 在企业中实现管理工作有章可循的保证， 只有建立健全规章制度并严格执行才能实现科学管理机械设备，进而提高企业的经济效益。钢铁企业要加强对员工的培训，并且定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。 通过每一次的培训，让他们系统地学习设备科学管理知识，并且提高他们的现代化科学管理水平，能够灵活的运用先进的管理方法，以及先进的技术去指导实际工作。３．２ 做好钢铁企业特种设备的安全检测。 钢铁企业特种设备与人身，财产安全，人体健康是密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，一般生产设备具有更大的潜在危险性。 由于特种设备是属于危险性较大的设备， 易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备。所以应加强机械对设备安全检测。从预防的立场出发，为了能够对设备的异常做工到早期发现、早期治疗，在拟订的设备计划 （或设计选型） 和设备安装阶段，有针对性地进行维修处理。 同时根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修，这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。３．３ 设备点检早调例会制度。 每天早上 ８ ：１０准时召开，机械、电气及外委相关负责人等设备人员对昨晚的夜班检查情况及出现的问题进行汇报，然后由大家共同探讨解决方法，最后由设备科长定具体落实措施，分配给各专业及外委维检单位相应工作任务。 设备早调会能让设备人员及时了解昨天到目前的设备运行情况，对当天点检的侧重点有指导作用，切实让所有维护人员了解设备的动态运行情况，能有效避免或减少设备故障发生的频次。３．４ 设备巡检制度。 １ ） 首先从巡检计划的提报上进行要求，维检专业点检员、各负责人须在查看设备点检汇总表及交接班记录的基础上，参照设备技术档案中主要零部件的定修周期，提出巡检项目，在规定时间内交甲方专业点检员处，并逐一落实该项目是否具备巡检条件，在综合各专业的巡检项目，考虑行车和专用工器具的影响、是否和重要巡检项目发生冲突、各专业的相互影响和联系、维检人员等因素的基础上，对有些项目进行取舍，形成最终的巡检项目。 ２ ） 通过巡检平衡会确定巡检项目，制定专人负责各个区域，最后由各科长、区负责人分别负责某个大区域，从巡检前的准备工作，巡检过程控制乃至后期试车验收，层层把关并落实责任人，以此来强化设备巡检管理，规范设备巡检程序，从前期巡检后的效果可以看出，严格按巡检制度执行后提高了巡检效果和质量，最终提高生产效率。总而言之， 加强钢铁企业设备技术经济指标及使用效益的分析，并且不断找出设备管理中的薄弱环节和存在问题，才能全面掌握设备的经济运行情况，才能积极探索提高设备运行质量，并且降低设备费用消耗的有效办法，参考文献[1] 孙毅.基于知识重用的质量控制信息建模与数据挖掘算法及其应用研究[D].杭州：浙江大学，2007.[2] 李峰.企业自适应能力管理集成研究[D].武汉：武汉理工大学，2006.[3] 刘彩燕.面向过程集成的钢铁企业质量管理研究[D].大连：大连理工大学，2006.[4] 桂元坤.航空发动机产品开发过程集成的关键技术研究[D].西北：西北工业大学，2006.[5] 朱耀琴.复杂产品虚拟样机工程信息管理理论及其应用研究[D].南京：南京理工大学，2005.摘68