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188宝金博页面版: 等离子体表面淬火影响因素及最佳工艺参数

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内容提示: 等离子体 表面淬火影响 因素及最佳工艺参数 广西工学院机械 工程 系 (545006) 温宗胤 冯树强 李 宝灵 庞新维 【 摘要】 通过对 45 钢的等离子体表面淬火试验及金相分析 , 探讨 了等离子体淬火工艺参数对材 料硬 化效果 的影响规律 , 并得 出最佳淬 火工艺参数 。 关键 词 等离子体表 面淬火 最佳 工艺参数 T he Influenced F actors and Optimal T echnology Parameters of Plasma Surface Quenching A bs t r ac t I n this paper , the test s of plasma surfac e quenching and th e analysis of the micro— photograph of 45 steel w ere carried ...

文档格式:PDF | 页数:2 | 浏览次数:31 | 上传日期:2015-05-10 12:02:36 | 文档星级:
等离子体 表面淬火影响 因素及最佳工艺参数 广西工学院机械 工程 系 (545006) 温宗胤 冯树强 李 宝灵 庞新维 【 摘要】 通过对 45 钢的等离子体表面淬火试验及金相分析 , 探讨 了等离子体淬火工艺参数对材 料硬 化效果 的影响规律 , 并得 出最佳淬 火工艺参数 。 关键 词 等离子体表 面淬火 最佳 工艺参数 T he Influenced F actors and Optimal T echnology Parameters of Plasma Surface Quenching A bs t r ac t I n this paper , the test s of plasma surfac e quenching and th e analysis of the micro— photograph of 45 steel w ere carried out , T he reg ularit y of plas ma— quenching tec hnolog y param et ers that influence the res ult of t he plasm a q ue nching w ere a naly zed , a nd t he optima l tech nolog y param et ers ha ve been prov ide d. K ey w o r ds 中图分类号 : T H 17 plas ma surface qu enching , optimal tec hnology paramet ers 文献标识码 : A 近年来, 利用激光和电子束等高能束对钢铁材 料进行表面淬火的技术取得 了较大的进展 , 尤其是 激光淬火技术 已成功应用于某些生产场合。激光淬 火具有质量高, 无污染 , 高效率等特点, 但激光和电 子束热 处理 技术 热源 发生 器价 格 昂贵 , 不便 于在 生 产现场使用 , 同时要求较高的操作技能, 因而其应用 也受到较 大的 限制 。 等离子束能量密度虽稍低于激光和电子束, 与 之相 比, 等离子淬火技术具有效率高, 成本低 , 设备 操作维护简单 , 无污染, 无需抽真空等一系列的优 点 , 是钢铁材料热处理领域 中一项有 良好发展前景 的技术 。 1试验条件 与试验过程 1. 1试 验条件 使 用 CG P200 型 等 离 子 发 生 器、 特 制 的 L HQ 300 型非转移弧喷枪, 改装的 c Q6140 车床等 共同组成等, 离子体淬火装置(主要技术参数如表 1 所示) , 对正火态的 45 钢试件进行了表面淬火 。 表 1 等离子体淬火装置主要技术参数 喷/嘴r a直径m 电 流 / m工件m /扫m m速 in 。工作 气体q一 ”气M Pa / A 臣 离 · ? 4. O~ 4.5 80 ~ 1 3O 7 ~ 10 4. 2~ 6. 3 N 2~0O. 0. O507 5 沿垂直 于扫描方 向截取试 样 , 用 HX 200 型显 微 硬度计测定硬度, 用奥林巴斯 PM E 光学显微镜观 察金相组 织 。 1. 2试 验过程 在所设 的试验参数条件下, 为了减少试验数量 和更科学地研究各个工艺参数对淬火效果的影响, 采用了正交试验方法, 正交试验因子、 水平见表 2。 . 38 . 《 新技术新工艺》 · 热加工工艺技术与装备 表 2正交试验 因子、 水平表 2试验的结果与分析 2. 1 等离子体 淬火显微组织 工艺参数为: D = 4. 5 mlTl , 1:125 A , V 一4. 2 m/ rnin , H = 8 mm , P 一0. 075 M Pa 。 等离子体淬火试样经抛光后, 采用 4 酒精溶液腐蚀得到的显微组织为呈月牙状的淬火带 全貌 。 白亮层 由完全的细小板条状马氏体组成, 显微 硬度为 HV 824; 过渡区由马氏体 、 回火珠光体、 铁素 体的混合而成 , 其硬度可以达到 HV 614; 基体则 由 珠光体和铁素体所构成 , 硬度为 HV 227。 等离子弧 的能量密度与激光束接近( 高达 1O w / cITI ) , 因此 , 在淬火过程 中使材料表层超快速加 热至奥氏体状体 , 随即因金属 自身的热传导作用快 速冷却 , 实现马氏体转变, 与常规淬火相 比, 这种转 变过程非常迅速 , 因此 , 完全淬火层形成的马氏体组 织非常细。 且硬度很高。 受加热过程形成的温度场 影响, 完全淬火层与基体之间形成一个较窄的不完 全淬火 区 (过 渡区 ) 。 2. 2淬 火工艺参数对 淬火质量 的影响 等离子体淬火质量主要综合考察各工艺参数对 淬硬层的深度、 宽度、 硬度及表面粗糙度的影响, 并 结合实际应用要求, 得出本次试验条件下的最佳工 艺 参数 。 2. 2. 1 喷嘴的直径 喷嘴直径的大小变化对等离子 电弧的能量分布 2005 年 第 2 期 的硝酸 。 维普资讯 http://www.cqvip.com

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