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(2) JP 2021-179007 A 2021.11.181020304050【特許請求の範囲】【請求項１】　金属ストリップの少なくとも片面にレジスト被膜を形成し、　次いで、前記レジスト被膜に、前記金属ストリップの圧延方向を横切る方向に走査しながらレーザを照射して、前記レーザが照射された部分の前記レジスト被膜を除去し、　次いで、前記金属ストリップの前記レジスト被膜が除去された部分にエッチング処理を施して線状溝を形成する、溝形成方法であって、　前記レジスト被膜は、無機化合物を固形分換算で２０質量％以上含有し、　前記金属ストリップ表面において、前記レーザは短軸径に対する長軸径の比が５．０以上の楕円状のビーム形状を有し、かつ走査直交方向におけるビーム径が１０μｍ以上１００μｍ以下である、線状溝形成方法。【請求項２】　前記レーザの照射エネルギーを３０Ｊ／ｍ以下とする、請求項１に記載の溝形成方法。【請求項３】　鋼スラブに熱間圧延を施して熱延鋼板とし、　次いで、前記熱延鋼板に、あるいは、前記熱延鋼板に熱延板焼鈍を施して得た熱延焼鈍板に、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とし、　次いで、前記冷延鋼板に一次再結晶焼鈍を施して一次再結晶板とし、　次いで、前記一次再結晶板に二次再結晶焼鈍を施して二次再結晶板とする、方向性電磁鋼板の製造方法であって、　前記熱間圧延後のいずれかの鋼板の少なくとも片面に、請求項１または２に記載の線状溝形成方法により、線状溝を形成する、方向性電磁鋼板の製造方法。【発明の詳細な説明】【技術分野】【０００１】　本発明は、金属ストリップ表面への線状溝形成方法、および該線状溝形成方法を利用する方向性電磁鋼板の製造方法に関する。【背景技術】【０００２】　磁気特性に優れる方向性電磁鋼板は、主に変圧器の鉄心用材料として用いられている。変圧器のエネルギー使用効率を向上するため、方向性電磁鋼板の低鉄損化が求められている。方向性電磁鋼板を低鉄損化する技術の一つとして、鋼板の表面加工による方法が知られている。【０００３】　鋼板の表面加工による鉄損低減技術は、鋼板の表面に対して物理的な手法で歪を導入し、磁区の幅を細分化して鉄損を低減するというものであり、その一つに、エッチングによって鋼板の表面に溝を形成する方法がある。具体的には、フォルステライト被膜が形成される前の鋼板表面に、グラビアロール等を用いてレジスト被膜形成用被覆剤をパターン状に塗布した後、前記レジスト被膜形成用被覆剤が塗布されていない部分を、電解エッチング等の方法を用いて選択的にエッチングすることによって鋼板表面に溝を形成するという方法が知られている。該方法によれば、溝を形成することによって鋼板表面の磁区を細分化し、方向性電磁鋼板の鉄損を低減することができる。【０００４】　ところで、このような線状溝が表面に形成された方向性電磁鋼板の磁気特性は、線状溝の形状に大きく影響されることが知られている。線状溝の板厚方向における深さ（溝深さ）が深いほど線状溝の壁面に磁極が多く生成して磁区細分化の効果が増大するため、溝深さは深くすることが好ましい。一方、エッチングによって線状溝を形成する際に、電解量、すなわち線状溝形成による地鉄の減少量が多くなると、磁束密度の低下および履歴損の増大を招くため、電解量は少ないことが好ましい。したがって、電解量を少なくするために溝幅を狭くすることが好ましい。さらに、エッチング後の線状溝の溝形状が不均一であ