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188宝金博页面版: 一种基于MES的锅炉蒸汽压力监测系统

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内容提示: 新兴产业与关键技术 一种基于 MES 的锅炉蒸汽压力监测系统 张要朋 樊 书敏 王博 河南 中烟工业有限责任公 司郑州卷烟厂 河南郑 州 450000 摘要: 制造执行系~ 到广泛应用, 本文以解决动力车间的蒸汽供应 中存在压力波动为课题, 引入MEs系统, 实现提高工艺控制精度 、 提高信息化应用水平、 达到节能减排的 目 的 。 关键词: 动力能源蒸汽供应 数据采集 MES 节能 MES(Manufacturing Execution S~ tems)在生产制造中具有重要作用。 近年来, ME S在烟草行业制丝、 卷接生产过程中得 1 、项 目背 景 郑州卷烟厂动能车间拥有四台燃油燃气双燃料锅炉, 用于为生 ...

文档格式:PDF | 页数:1 | 浏览次数:20 | 上传日期:2015-09-14 12:43:27 | 文档星级:
新兴产业与关键技术 一种基于 MES 的锅炉蒸汽压力监测系统 张要朋 樊 书敏 王博 河南 中烟工业有限责任公 司郑州卷烟厂 河南郑 州 450000 摘要: 制造执行系~ 到广泛应用, 本文以解决动力车间的蒸汽供应 中存在压力波动为课题, 引入MEs系统, 实现提高工艺控制精度 、 提高信息化应用水平、 达到节能减排的 目 的 。 关键词: 动力能源蒸汽供应 数据采集 MES 节能 MES(Manufacturing Execution S~ tems)在生产制造中具有重要作用。 近年来, ME S在烟草行业制丝、 卷接生产过程中得 1 、项 目背 景 郑州卷烟厂动能车间拥有四台燃油燃气双燃料锅炉, 用于为生 产车间提供稳定达标的蒸汽, 但在制丝生产车间开班前、 生产间隙 等阶段, 由于蒸汽用量的波动、 管网压力的压降、 锅炉负荷的调节等 因素, 造成用汽部门的锅炉本体压力和用汽部门之间的压力存在不 确定的差值 , 这既造成 了能源浪费, 也不利于工艺水平的提高 。 2 、改 进思 路 设计一种基于ME S的能够将锅炉本体压力和用汽部门末端压力 集成的系统, 实时采集各个压力数据, 同时具有超范围压力报警功能。 3 、改 进措 施 3. 1 蒸汽 用途 分析 锅炉产生的蒸汽主要用于制丝车间真空回潮工序、 松散回潮工 序、 烘丝工序、 水洗梗工序、 烘梗丝工序等; 同时用于动能车间中央 空调 机组加热段、 加湿段 。 根据 蒸汽用途 和管路 实际分 布特 点 , 依照“ 末端监测 、 便于采 集” 的原则, 共选取16个末端压力数据和4个锅炉本体压力数据, 可以 实现锅炉蒸汽压力本体和管路末端压力的全方位监测功能。 3. 2 网络 架构 % % INCC客户雏 OPC服务 底 层 PLc 设备 正 s 鼹务曩 l IⅫEs客户艏 OPC 协议 WINCC 客户媸 I ! 墨 竺 I i 底层 PLC {受备竺 议 l 压力俸感墨 l I压力传I甄 薯 VB 客户嫱 OPC JII 务 I P协议 正S 客户端 择OPC COM/ DCOM技术更加经济、 高效。 该技术基于window s的 O LE、 COM和DCOM技术, 采用C/ S结构将硬件与应用软件有效的分 离开来。 硬件厂商为各 自的设备提供带有OPC接口的服务器, 软件厂 商只需遵 循OPC COM /DCOM协议便可以用支持OPC接 口的客户 端程序通过wrapper中间层对OPCJ]~务器进行统一的数据访问, 从而 使客户端软件开发避免底层细节技术。 OPC作为一个“即插即用”的软 件平台, 可将烟厂所有 自动化系统不同层次的应用汇集在一起, 相互 沟通信息 , 在信息系统 的集 成性 方面具有无可比拟的优越性 。 3. 4 锅炉蒸汽 系统图的构建 图 2 锅炉蒸汽 系统图 为了让锅炉蒸汽监测系统具有系统性、 完整性、 直观性, 采取图 形与表格并举的形式来表现, 将四台锅炉本体、 分汽包、 天然气、 蒸 汽管路等用图形来表示, 同时末端各个压力数据进行列表 , 这样整 个画面布置井然有序, 让人一目了然。 4 、效果分析 锅炉蒸汽压力监测系统设计与建设融合了信息化、 自动化、 计 算机技术等方面的知识, 具有较强的系统性, 实现了锅炉蒸汽压力 的实时采集 。 锅炉值班人员能够及 时掌握用 汽部 门的负荷变化 , 做 到“首尾兼顾” , 保证工艺达标的情况下, 及时调节设备开启台数 , 经 过实验证, 蒸汽压力达标率为100%, 每年可以节约3千余吨蒸汽。 难s客 户 潴 I 正s 客户端 图 1 数据采集网络结构 图 蒸汽管路分散, 地理位置远, 末端压力数据采取就近原则, 接入 空调系统的PL C , 同时由于PLC的上位机分布较广, 利用光纤将采集 来 的数据 传送至信息 中心 的MES J]~务器 。 3. 3 数据采集 问题分析及处理 在生产实践中, 生产设备的过程控制产品都是由来自不同厂家 的DCS、 SCA DA 、 PL C等系统扩展和延伸而成的, 缺乏统一的数据 结构和标准的数据接 口, 而这些产品的代理 商通常也不具备实施车 间范围系统的能力 , 从而造成底层控制系统集成困难, 也不易形成 统一的接口进行信息反。 使得MES的实时性、 准确性难以实现。 为解决这一问题, 选择使用OPt (object ttnkh ng embedding for process contro1)技术。 OP C技术是微软公司的对象链接和嵌入技术 在过程控制方面的应用, 为工业自动化软件面向对象的开发提供的 项统一标准。 考虑到烟草企业生产车间普遍应用COM /DC0M服 务器的现状, 以及数据采集系统在速度、 效率和有效l生 方面的要求, 选 一1 0 China Science & Technology Overview 5 、结 语 MES系统模型构建是系统实施与正常运行的基础和条件, 也是 ME S系统设计 和配置的重点和难点 。 锅炉蒸汽作为动力能源的重要 组成部分 , 其系统的设计与实现具有 典型意义 。 其 项 目可以往动力 能源的其他组成部分进行推广, 目前该系统运行稳定、 应用效果显著。 参考文献 [1] 田鹏媛, 王天明. 小议HES 系统对烟草从业信息化建设的促进作 用. 科技风, 20 1 0(5). [2]崔江波, 吕希胜, 姜滢, 宋斌. 面向烟草行业的 M ES 系统模型研究与 设计. 制造业 自动化, 2009。 31(6). [3]陈睿。 王双, 李炳法。 文扬. 烟草制造行业中的数据采集系统. 计算机 应用。 2007, 27(z 1).

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