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    内容提示： · 实型铸造及消失模铸造Ful lM oul dCasti ng＆Expendabl ePatternCasti ng·消失模先烧后浇空壳铸造消除碳缺陷刘玉满( 中国管理科学研究院中南铸冶材料研究所，广西桂林541001)中图分类号：TG249．9文献标识码：A文章编号：1000—8365(2008)09—1241—02El i m i nati on of Recarburi zati on for Lost FormShe¨ byBaki ngandSubsequent Pouri ngLl U Yu- m an( Insti tuteofZhongnan Casti ngandM etal l urgy，Chi na Academ yofM anagem ent Sci ence，G ui l i n 541001，Chi na)EPS消失模铸件的增碳缺陷，尤其是碳钢类和球铁类铸件的增碳缺陷，一直是困扰消失模大...

    文档格式：PDF | 页数：3 | 浏览次数：57 | 上传日期：2015-02-13 00:39:21 | 文档星级：
    · 实型铸造及消失模铸造Ful lM oul dCasti ng＆Expendabl ePatternCasti ng·消失模先烧后浇空壳铸造消除碳缺陷刘玉满( 中国管理科学研究院中南铸冶材料研究所，广西桂林541001)中图分类号：TG249．9文献标识码：A文章编号：1000—8365(2008)09—1241—02El i m i nati on of Recarburi zati on for Lost FormShe¨ byBaki ngandSubsequent Pouri ngLl U Yu- m an( Insti tuteofZhongnan Casti ngandM etal l urgy，Chi na Academ yofM anagem ent Sci ence，G ui l i n 541001，Chi na)EPS消失模铸件的增碳缺陷，尤其是碳钢类和球铁类铸件的增碳缺陷，一直是困扰消失模大规模工业应用和发展的障碍。即使是有50年消失模历史的美国也把消失模铸钢件走向成熟期的奋斗目标定在2013年，能否如期实现。还需拭目以待。多少年来，人们设想把EPS干砂实型铸造变成空壳铸造，从根本上消除碳缺陷，这个设想已在我国实现，在干砂负压条件下一把火让EPS迅速燃烧成空壳或接近于空壳，而后浇注出无增碳缺陷或微增碳缺陷的精良铸件，这就是我国发明的消失模先烧后浇空壳铸造法。此法已于2007年公开并推广应用，同时申报了国家发明专利。EPS消失模先烧后浇空壳铸造这一先进技术，必将推动消失模技术的飞速发展。实型铸造之称要变更，空壳铸造能实现把消失模铸造称为“ 实型铸造” ，在我国已有20多年历史，在消失模技术得到创新发展的今天，这个叫法已不够全面，因为消失模铸造也可以是空型空壳铸造。命名决定着基本概念，基本概念决定着人的思维。“ 实型铸造” 的思维就是EPS只能是实型浇注，所以，长期以来无形中把人们对消失模铸造的思维框死在EPS实型浇注这个传统的定义上，束缚了思想的解放。消失模铸造工作者应该把思维放在如何使EPS有效消失上。消失的方式方法可以多种多样，关键是哪一种更科学、更有效、更实用。消失模生产是工业化大生产，为了减碳而对白模采取这里挖空一点，那里减轻一点的做法，只能叫做少慢差费，不可能适应工业化高效率大规模生产的要求。多少年来多少人在白模上绞尽脑汁降低其碳分子含量，研究出了聚甲基丙烯酸1收稿日期：2008—06—15；作者简介：刘玉满( 1944一) ，广西贵岗人，高工．主要从事无公害铸造新型材料及湿型砂新工艺、消失模新型涂料与工艺技术研修订日期：2008—08—26究．甲酯( EPM M A) 发泡料和所谓STM M A低碳共聚料。普通的EPS中碳分子质量为92％( 其分子中含有8个碳原子) ，EPM M A也不过只降到了60％( 其分子中含5个碳原子) ，STM M A共聚料的碳分子质量为69．6％，而69．6％的碳同样对铸件增碳和气孔等缺陷存在着威胁，碳减了一点，其发气量和发气速率却大了许多，铸件质量难以保证，而白模成本却增加了好几倍。实践证明，减少白模中碳分子质量的做法是极为有限的，潜力甚微，而且经济价值相反。故EPM M A或STM M A的推广并没有给人们带来多大的吸引力，而减轻白模密度的方法也往往物极必反，带来白模强度下降和表面粗糙的恶果。“ 挖空” 有一定作用，但挖空带来许多工序上的麻烦。为了使白模中的碳得以消失，英国铸钢协会研究了一种“ 类似熔模铸造法” ，能够有效消除铸钢件的增碳缺陷，其工艺要点是：( 1) 采用EPS模样，涂3～5层耐火涂料，每层涂料上撒上一层较粗的砂，与熔模铸造上涂料撒砂的方式类似。( 2) 涂了多层涂料和干砂的白模置于1 000℃的炉中加热5～10 m i n烧掉EPS，之后再焙烧至型壳完全干燥。( 3) 把冷却后的壳型按消失模生产常规装箱，填充干砂、抽真空、浇注，浇注完毕并停止抽真空，以免铸型阻碍铸件收缩而产生热裂缺陷。这种方法可以浇注比熔模铸造大的铸件，尺寸精度和表面粗糙度可达熔模铸造件的水平，因为它可以采用高密度的EPS，也只有高密度的EPS才能提高模样的尺寸精度，降低表面粗糙度。如果采用低密度的模样，尽管碳质量减少了一点点，其尺寸精度及表面质量也就差多了。这种仿熔模铸造的方法生产的铸件质量虽好，但成本高，效率低，也铸不出较大的铸件，1241万方数据

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