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188宝金博页面版: 表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法

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内容提示: 什么是表面光泽不良(Lusterless) ? 光泽不良(Low Gloss) 是指表面昏暗没有光泽, 透明制品的透明性低下, 造成光泽不良的原因很多, 其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。 表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法 一 模具故障 由于塑件的表面是模具型腔面的再现, 如果模具表面有伤痕, 腐蚀, 微孔等表面缺陷, 就会复映到塑件表面产生光泽不良。 若型腔表面有油污, 水分, 脱模剂用量太多或选用不当, 也会使塑件表面发暗。 因此, 模具的型腔表面应具有较好的光洁度, 最好采取抛光处理或表面镀铬。 型腔表面必须保持清洁, 及时清除油污和水渍。 脱模剂的品种和...

文档格式:DOC | 页数:2 | 浏览次数:16 | 上传日期:2013-11-03 14:21:32 | 文档星级:
什么是表面光泽不良(Lusterless) ? 光泽不良(Low Gloss) 是指表面昏暗没有光泽, 透明制品的透明性低下, 造成光泽不良的原因很多, 其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。 表面光泽不良(Lusterless) 缺陷分析及排除方法 一 模具故障 由于塑件的表面是模具型腔面的再现, 如果模具表面有伤痕, 腐蚀, 微孔等表面缺陷, 就会复映到塑件表面产生光泽不良。 若型腔表面有油污, 水分, 脱模剂用量太多或选用不当, 也会使塑件表面发暗。 因此, 模具的型腔表面应具有较好的光洁度, 最好采取抛光处理或表面镀铬。 型腔表面必须保持清洁, 及时清除油污和水渍。 脱模剂的品种和用量要适当。 模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响, 通常, 不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大, 模温过高或过低都会导致光泽不良。 若模温太低, 熔料与模具型腔接触后立即固化, 会使模具型腔面的再现性下降。 为了增加光泽,可适当提高模温, 最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法, 使热量在型腔中讯速传递, 以免延长成型周期, 这种方法还可减少成型中残余应力。 一般情况下, 除聚苯乙烯, ABS, AS 外, 模温可控制在 100 度以上。 但须注意, 若模温太高, 也会导致塑件表面发暗。 此外, 脱模斜度太。 断面厚度突变, 筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化, 浇注系统剪切作用太大, 熔料呈湍流态流动, 模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量, 导致表面光泽不良。 二 成型条件控制不当 如果注射速度太快或太慢, 注射压力太低, 保压时间太短, 增压器压力不够, 缓冲垫过大, 喷嘴孔太小或温度太低, 纤维增强塑料的填料分散性能太差, 填料外露或铝箔状填料无方向性分布, 料筒温度太低, 熔料塑化不良以及供料不足, 都会导致塑件表面光泽不良。 对此, 应针对具体情况进行调整。 若在浇口附近或变截面处产生暗区, 可通过降低注射速率, 改变浇口位置, 扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。 若塑件表面有一层薄薄的乳白色, 可适当降低注射速度。 如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良, 应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

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