EP 1 765 952B12510152025303540455055Description[0001] La présenté invention est relative aux systèmes adhésifs utilisables pour le collage, dans les matériaux com-posites, de polyuréthanne à du caoutchouc, plus précisément au collage de polyuréthanne cuit à des élastomèresdiéniques à l’état cru (non-vulcanisé).[0002] La présente invention est également relative aux bandages montés sur roues et conçus pour être capablesde porter une charge substantielle sans pression de gonflage, encore appelés bandages non pneumatiques.[0003] La demande de brevet WO-A-00/37269 (ou US-B1-6 640 589) a proposé un bandage élastique non pneuma-tique caractérisé par une structure porteuse comportant essentiellement une pluralité d’éléments de support disposéssensiblement radialement, selon une symétrie cyclique tout autour de la circonférence du bandage. Lorsque ce bandageporte une charge, un certain nombre d’éléments de support présents dans l’aire de contact sont soumis à une flexionimportante, ce qui leur permet de développer un effort de reprise d’une partie de la charge. Une structure d’interconnexionfait travailler ensemble les éléments de support, en reportant les sollicitations sur les éléments de support adjacents.La capacité de ce bandage à porter une certaine charge provient de la sollicitation en flexion des éléments de supportprésents dans l’aire de contact du bandage élastique non pneumatique, et elle provient également de la sollicitationégalement en flexion, des éléments de support en dehors de l’aire de contact du bandage élastique non pneumatique,via cette structure d’interconnexion.[0004] Bien que le bandage élastique non pneumatique proposé ci-dessus s’avère parfaitement capable de supporterune charge importante en service normal, la demande de brevet EP-A-1 359 028 (ou US-A-2003/0226630) a proposéde perfectionner la structure porteuse ci-dessus, en lui conférant une endurance considérablement améliorée, tout enmaintenant sa très grande aptitude à supporter la charge, grâce à l’introduction d’une pluralité d’articulations élastiques,chacune disposée au moins en partie entre la structure d’interconnexion en élastomère diénique et la première partiede chaque élément de support.[0005] Dans ce bandage flexible amélioré, tel qu’illustré à la figure 1 de la demande EP-A-1 359 028 précitée commeà la figure unique de la présente demande, les éléments de support ou arceaux 2, comportant par exemple un empilagede lames en matière composite, flexibles, noyées dans une matrice de caoutchouc, portent la charge. Ils ne travaillentpas de façon complètement isolée les uns des autres, mais ils sont reliés entre eux par une structure d’interconnexion3 surmontée d’une bande de roulement 13, toutes deux en élastomère diénique, avec interposition d’articulations élas-tiques 4 de façon à assurer un bon fonctionnement d’ensemble, en évitant des cisaillements trop intenses, et de façonà offrir une bonne uniformité, c’est à dire une relative constance des propriétés quelle que soit la position circonférentielledu bandage par rapport au sol.[0006] Selon l’enseignement de cette demande EP-A-1 359 028, chaque articulation élastique 4 est elle-même pré-férentiellement formée d’une composition d’élastomère diénique telle que celles utilisées pour les flancs des pneuma-tiques (hystérèse suffisamment faible et résistance satisfaisante aux déchirures), ce qui permet aux articulations élas-tiques de fonctionner correctement dans leur rôle de transmission des efforts entre les éléments de support 2 et lastructure d’interconnexion, tout en acceptant des déformations importantes et répétées. L’excellente compatibilité exis-tant entre les élastomères diéniques essentiellement insaturés assure de manière connue une adhésion très robusteentre les différentes pièces.[0007] Cette demande EP-A-1 359 028 précise qu’une autre matière susceptible de donner d’excellents résultats pourcette articulation élastique 4 est le polyuréthanne.[0008] Le polyuréthanne, on le sait, présente de très nombreux avantages, parmi lesquels une excellente résistanceà la traction, au déchirement, à l’abrasion et aux agents chimiques, et tout particulièrement une faible hystérèse.[0009] Un inconvénient majeur du polyuréthanne réside toutefois dans la difficulté de faire coller correctement ceproduit à une pièce en élastomère diénique, comme le nécessite par ailleurs la structure du bandage non pneumatiquedécrit ci-dessus.[0010] Tout d’abord, on ne connaît pas à ce jour de méthode efficace pour coller du polyuréthanne à un élastomèrediénique à l’état cru, non vulcanisé.[0011] On dispose certes de colles polyuréthanne liquides spécifiques susceptibles de coller du polyuréthanne cuit(c’est-à-dire polymérisé) à des caoutchoucs diéniques à l’état cuit (vulcanisé), mais ceci nécessite de faire polymériserle polyuréthanne d’une part et de cuire le caoutchouc d’autre part, indépendamment, avant de les traiter ensemble pourcollage (voir par exemple US 4 942 093).[0012] Cette solution n’est pas satisfaisante, notamment dans le cas présent, en raison du grand nombre d’inconvé-nients qui en découlent, pour certains rédhibitoires d’un point de vue industriel et antinomiques de la recherche decadences de fabrication élevées :- il est tout d’abord nécessaire de préparer la bande de roulement 13 et la structure d’interconnexion 3 précédemmentdécrites, toutes deux en élastomère diénique cru, sur un noyau rigide, de manière séparée ;- une étape intermédiaire de cuisson séparée de ces pièces en élastomère diénique, avant contact avec le polyuré-
