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第 4 期 · 61 · X05403 16 ～75 Illnl POM]NI 连 轧 机 轧 制 螂 8．9 mm 圆钢 齐齐哈尔北兴特钢连轧线年设计能力 47．5 万 t 材，钢种包括优质碳素钢 、合金结构钢和轴承 钢。粗 、中、精 轧机组 由意大 利 POMINI 公 司引 进。轧线配置 23 架轧机 ，平立交替布置，单线全 无扭转轧制，其中 4 与 5 轧机之间棒材脱头 ；主 轧线 1 ～4 、5 ～15 、22 ～23 机架间采用 了 头部微张力控制 ，15 ～22 机架 间采用活套控 制，最高终轧速度为 18 nds。产 品规格有 16 ～ 75 ITlIn 圆钢，产品公差可达到 1／4DIN 标准 ，椭 圆 度为公差的 50％。 根据 POMINI 提供的技术 ，该连轧线只能生 产 16～75 ITlIn 的圆钢 ，若要生产 ci,88．9 ITlIn出 口 材，孑L型 、导卫必需重新进行设计。根据现有的条 件，经过论证 ，决定从 10 架轧机出成品。 因采用平 、立交替布置的无扭转轧制 ，为避免 轧件在轧制过程 中产生扭转 而导致角部产生裂 纹 ，故采用椭圆一圆的孑L型系统，使变形均匀 ，避免 角部温度降低而产生裂纹 ，并使改变产品规格的 调整变得简单容易。根据技术协议 ，成 品孑L型尺 寸按 GB702—86 标准 ，Ⅱ组公差为 ± 1．0，椭圆度不 超过公差的 75％。 对张力值 、R 因子等轧制工艺参数重新进行 了设定 ，经过试生产 ， 88．9 ITlIn材尺寸公差合格， 椭圆度控制在 1．0 ITlIn 以内。说 明孑L型、导卫的设 计合理 ，轧辊强度、电机强度的：嗣挥形侍。钢 材各项指标均满足技术协议的要求。 ( 刘树 军 ) X05404 新的铁水高速喷粉脱 S 技术的开发 据《CAMP—ISIJ ))Vo1．15(2002)一876 报道 ，为 了 解决近年因要求降低铁水 S 含量(下简称 [S] )而 产生的预处理时间延长和脱 S 渣量增大等问题 ， 新 日铁 ·大分制铁所在铁水包液面以上设置密闭 型净空 ( free board) 的条件下 ，进行 了高速喷射 CaO—Mg脱 S粉剂的技术开发。 所用设备 的最大特点(即与常规喷粉脱 S 的 不同之处) ，是在铁水包液面顶部设置了密闭罩隔 绝了空气 ，罩下部浸入铁水液面以下。由于喷枪 以氮(N2)作载气 向铁水内部喷射 CaO—Mg 系脱 S 剂时产生了激烈的冶金物化反应和相应的传热传 质 ，确保了罩内铁水脱 S 处于还原气氛 ，有利于脱 S 反应的进行 ；同时，插入铁水 中的密闭罩还抑制 了铁水在高速喷射状态下产生的波动(和喷溅) 。 此外 ，该设备还包括 № 料斗、CaO 料斗、混合 CaO 与 Mg 粉 的提升料斗和直接 向喷枪送料的泄料 斗，各个料斗间均 由管道连接。 该设备及工艺的主要技术参数为 ：铁水包容 量 330 ～350 t／包 ；脱 S 剂的组分为 CaO一15％Mg、 喷射速率 250～320 kg／min、喷射深度 2．0～2．8 m； 载气流量 10 ～26 m3／rain。 对铁水进行喷吹脱 S 的结果表明：(1) 在高 速喷吹条件下，浸渍罩有效抑制 了铁水液面的波 动 ；(2) 喷吹 Mg 的利用效率达 40％，将铁水[s]从 0．025％脱至 0．005％所用时间 ，由原来 的 12 ～18 min 缩短至 5 min(即减少了大约 2／3) ；(3) 该技术 对于采用铁水的炼钢厂(无论是转炉或电弧炉)都 有实用价值。 ( 肖英龙 ) X 05405 本钢研制曲轴用仿 SAE 1548 钢 本 钢用 30 t EBT + 40 t LF + 40 t v D一 3．16 t 锭热送一800 轧机生产 170 ITlIn、 l6o ITlIn 曲轴用 仿 SAE1548 钢。成分 ( ％) ：0．46 ～0．52C，0．15 ～ 0 ．35S i ，1 ．20 ～ 1．40 Mn ，0 ．10 ～0 ．25 Cr。 冶炼选用 100％精料、配碳量 > 1．2％，造泡沫 渣；脱碳量 ≥0．30％，脱碳速度 ≥0．02％／ra in，加 2．0 kg／t Fe—A1 预脱 氧，出钢 时 C ≥0．30％，P ≤ 0．015％，出钢 1／4 ～1／3 时依次加入增碳剂、造渣 材料和铁合金。 LF 冶炼 白渣 时间 > 20 min，氩气压力 0．3～ 0．4 MPa，处理约 45 min。入 VD 温度控制1 640 ± 5 ℃，真空处理 100 Pa 下保持时间 ≥10 min，喂 A1 线 0．8 kg／t 终脱氧 ，后软吹氩 10 ～20 min。 热加工控制锭温1 160 ～1 200 oC ，保温 0．5 ～ 1．5 h；开轧温度≥1 120 oC ，终轧温度 ≥800 oC ，冷 却入坑温度≥600 oC ，出坑温度 ≤200 oC ，保温时 间≥36 h。 低倍检验结果 ：一般疏松和中心疏松 0 ～1．5 级，偏析 0 ～2级 ，点状 0 级；力学性能 ：d 502 ～728 MPa，db 763 ～940 MPa， 18％ ～25 ．6％ ，‘』】46％ ～ 65 ．2％ ，ak 67 ～142 J／crl ，J9 48 ～58HR C ，J15 33 ～42 HRC。非金属夹杂物达到标准要求 。 (卢振林 卢秉军) X05406 转炉供氧系统的改造 天津钢铁公司第二炼钢厂随着炼钢工艺技术 和设备的改造更新 ，但其供氧技术和设备制约了 维普资讯 http://www.cqvip.com