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188宝金博页面版: 转7S现场管理法

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内容提示: 7S 现场管理法 一 什么是“7S” “7S”是整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁 (Seikeetsu)、 素养(Shitsuke)、 安全(safety) 和速度/节约(speed/saving) 这 7 个词的缩写。因为这 7 个词日语和英文中的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”, 开展以整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 安全和节约为内容的活动, 称为“7S”活动。 “7S”活动的对象是现场的“环境”, 它对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养, 如果没有职工队伍素养的相应提高, “7S”活动...

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7S 现场管理法 一 什么是“7S” “7S”是整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁 (Seikeetsu)、 素养(Shitsuke)、 安全(safety) 和速度/节约(speed/saving) 这 7 个词的缩写。因为这 7 个词日语和英文中的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”, 开展以整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 安全和节约为内容的活动, 称为“7S”活动。 “7S”活动的对象是现场的“环境”, 它对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养, 如果没有职工队伍素养的相应提高, “7S”活动就难以开展和坚持下去。 二 “7S”活动的内容 (一) 整理 把要与不要的人、 事、 物分开, 再将不需要的人、 事、 物加以处理, 这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类, 区分什么是现场需要的, 什么是现场不需要的; 其次, 对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、 多余的半成品、 切下的料头、 切屑、 垃圾、废品、 多余的工具、 报废的设备、 工人的个人生活用品等, 要坚决清理出生产现。 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、 通道左右、 厂房上下、 工具箱内外, 以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理, 达到现场无不用之物。 坚决做好这一步, 是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号: 效率和安全始于整理! (整理, 需对“留之无用, 弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“好不容易才做出来的”、 “丢了 好浪费”、 “可能以后还有机会用到”等传统观念。 经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 ) 整理的目 的是: ①改善和增加作业面积; ②现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率; ③减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量; ④消 除管理上的混放、 混料等差错事故; ⑤有利于减少库存量, 节约资金; ⑥改变作风, 提高工作情绪。

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