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188宝金博页面版: 大型工业管架制作与吊装工艺

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内容提示: 大型工业管架制作与吊装工艺 在冶金、 化学工业建设中, 常有大量的多种形式管道, 支承在各种类型的钢筋混凝土支架上,其中以框架式管架应用最多, 它造型复杂, 尺寸和重量大, 类型多, 质量要求高, 其吊装难度不亚于厂房结构, 在中州铝厂工程中, 曾制作吊装各种大型横梁及П形管架计1380榀, 并作了多顶改进。 第1章 大型管架制作方法 管架由双立柱与多道横梁组成, 高8m以内、 宽3. 5m者重20t; 高12~15m、 宽4~6m者重34~40t; 高15~20m、 宽6~8m者重40~60t。 管架截面400~800mm×600~1000mm。 由于管架高度和宽度大, 侧向刚度及稳定性均较差, 运输、 移动...

文档格式:DOC | 页数:2 | 浏览次数:6 | 上传日期:2015-04-07 15:42:49 | 文档星级:
大型工业管架制作与吊装工艺 在冶金、 化学工业建设中, 常有大量的多种形式管道, 支承在各种类型的钢筋混凝土支架上,其中以框架式管架应用最多, 它造型复杂, 尺寸和重量大, 类型多, 质量要求高, 其吊装难度不亚于厂房结构, 在中州铝厂工程中, 曾制作吊装各种大型横梁及П形管架计1380榀, 并作了多顶改进。 第1章 大型管架制作方法 管架由双立柱与多道横梁组成, 高8m以内、 宽3. 5m者重20t; 高12~15m、 宽4~6m者重34~40t; 高15~20m、 宽6~8m者重40~60t。 管架截面400~800mm×600~1000mm。 由于管架高度和宽度大, 侧向刚度及稳定性均较差, 运输、 移动较困难, 施工大部分采用就地预制的方法, 少量为工厂预制, 用半挂车运到现场安装。 为减少和避免吊车旋转、 移动等不便, 就地预制布置尽可能靠近基础。 为方便吊装, 根据场地条件, 分别情况采取沿管线纵向、 横向、 斜向三种布置方式。 现场较狭窄的, 采取纵向排放布置较适宜; 场地较宽敞的, 采取横向或斜向布置。 由于管架面积、 体积大, 需用大量水材。 为节省模板, 经比较采用无底模板单榀预制和重叠预制两种方式较经济。 底模采用铺砖或三七灰土, 上抹砂浆找平, 刷废机油、 滑石粉隔离层, 侧模用组合式定型钢模板(图6-17-1) 。 叠层生产时, 上下榀管架之间铺塑料薄膜作隔离层。 高度大于15m的管架采取分节制作吊装, 制作时上下节管架整体预制。 支模绑钢筋时, 将拼接点四周的预埋钢板及接头处的垫板焊上, 并用螺栓临时固定, 整体浇筑。 拆:, 立即弹出管柱轴线, 以保证安装轴线正确、 接头密合。 吊装时再分开, 这样可避免因柱长而增加一定数量的抗裂钢筋。 钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装, 然后支侧模, 用脚手架钢管加扣件固定。 管架混凝土量较大, 采用吊车吊钢吊斗作分布浇灌, 由一端向另一端或由两端向中间合拢, 做到一榀管架一次浇筑完成, 配合插入式振动器振捣密实, 表面原浆压光, 覆盖草袋洒水养护不少于14d。 侧模板在混凝土浇筑24h后即拆除, 移到上节使用, 以加速模板周转。 实践证明, 这种制作工艺较经济、 实用, 模板周转快, 每天可制作2~4榀, 费用较低。 第2章 大型管架吊装工艺 管架吊装绑扎、 起吊视管架高度而定, 一般高度在15m内采用二点绑扎起吊(图6-17-2a、 6-17-2b、 c) , 高于15m或双机抬吊或吊宽6m以上的П形支架时宜设四点绑扎起吊(图6-17-2d) 。 起吊时,管架一端刚吊离地面时受力最为不利, 应作验算(动力系数取1. 3) 。 吊点一般设在立柱与横梁相交的节点附近, 并使立柱所受的正负弯矩相等或近于相等。 此时一般可不必进行加固。 管架吊装根据不同高度、 宽度和重量采用以下方法。 第1节 单机吊装法 如图6-17-3b所示, 采用旋转滑行法吊装, 管架从平卧立起后, 随起重机升钩而徐徐平稳吊离地面, 离地面0. 6m高后旋转起重臂, 将管架吊至基础杯口中心, 缓慢插入杯口就位。 起吊时应使管架两立柱底部受力均匀, 避免因受扭变形而损坏横梁。 采用该方法占场地面积小, 速度快, 效率高, 操作安全, 适用于高度和宽度均较小的管架吊装。 第2节 双机抬吊法

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