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188宝金博页面版: 颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨

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内容提示: 20 0 6 年第1期江西饲料E l雹田糕撰濑辨蕊攒热鼷辊满簸黪攘瓣辽宁省辽中县辽河化工厂王敏摘要: 根据环模式颗粒饲料压制机压模压辊的工作过程。 分析了模辊间隙大小对制粒性能参数如生产率、 电耗和颗粒加工质量的影响。 提出了在实际生产中确定模辊大小的原则以厦模辊同隙调整方法的改进意见。关键词: 颗粒饲料压制机模辊间隙,1前言颗粒的成形是配合饲料生产过程中的一个十分重要的工序, 它直接影响产品的质量和生产成本。 目前. 用于颗粒成形的设备几乎都采用环模式颗粒饲料压制机。 这种压制机靠压:脱构踅圩次锪霞费钩闪。 模辊之间的工作间隙可通过压辊处...

文档格式:PDF | 页数:3 | 浏览次数:45 | 上传日期:2015-03-15 14:16:55 | 文档星级:
20 0 6 年第1期江西饲料E l雹田糕撰濑辨蕊攒热鼷辊满簸黪攘瓣辽宁省辽中县辽河化工厂王敏摘要: 根据环模式颗粒饲料压制机压模压辊的工作过程。 分析了模辊间隙大小对制粒性能参数如生产率、 电耗和颗粒加工质量的影响。 提出了在实际生产中确定模辊大小的原则以厦模辊同隙调整方法的改进意见。关键词: 颗粒饲料压制机模辊间隙,1前言颗粒的成形是配合饲料生产过程中的一个十分重要的工序, 它直接影响产品的质量和生产成本。 目前. 用于颗粒成形的设备几乎都采用环模式颗粒饲料压制机。 这种压制机靠压:脱构踅圩次锪霞费钩闪。 模辊之间的工作间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整, 范围一。般为0—4 . 5m m 。 将该间隙设计成可调, 有砥方面的考虑: 一是保证模辊有合适的工作间隙. 特别是模辊磨损后可将间隙调。 二是方便压模的拆装及堵塞时的清理。 几乎所有压制机的技术文件及资料均推荐, 模辊的工作问隙应在0 . 1—0 . 5m m 之间, 太大会使生产率下降。 在实际生产中, 因该问隙难以测量。 故常采用“间断接触法” 来调整. 即在压模内表面无物料情况下调整压辊. 使之在压模转动时处于似转非转状态。 然后, 模辊间隙是否在0 . I一0 . 5m m 之间呢?加大间隙使生产率下降的原因是什么、 影响有多大以及有没有正面或其他负面影响?迄今为止。 还鲜见这方面内容的论述。 为此, 本文就以上问题进行探讨。 以祈对压制机的设计、 生产和使用者有所裨益。2压模压辊的工作情况图1是模辊工作时的示意图。 图中。 压模在主动力的驱动下以一定的转速t_ , 顺时针旋转: 厚度为h 的料层从A 点开始被摄进挤压区; 压辊借助挤压区内摩擦力的作用也顺时针旋转。 随着模辊的旋转, 摄人的物料向前移动加快, 挤压力和一24 一物料密度逐渐增加; 当挤压力增大到足以克服模孔内料栓与孔壁的摩擦力时, 具有一定密度和粘结力的物料便被挤进模孔内。 由于模辊不断摄人物料, 故模孔内的物料经成形后被连续出模孔,成为圆柱状颗粒。1、 压辊2、 物料层3、 已成形的颗粒4 、 模辊间隙5、 枯附层6、 压模挤压区内的挤压力在物料开始被挤压进模孔时达到最大值, 并基本保持到c点。 从C 点卸压开始至F 点, 挤压力才逐渐降虱零。 C F 存在挤压力的原因, 是因为经过C 点的残余物料在该段出现膨胀的缘故。 F 点后, 压模内表面出现了经膨胀的环状粘附层。 该粘附层的厚度与模辊间隙、模辊支承结构的剐性及残余物料的膨胀程度有关。 显然。 模辊间隙越大。 残余物料层越厚, 膨胀越甚, 粘附层也越厚。为分析方便, 过压模圆心O 引一射线通过挤压区, 交模辊于A , 、 B , 两点; 分别引A , 、 B 。 的切线相交于口点, £ ^0培. 定义为模辊对物料的摄入角卢。 开始摄人物料时角. B 最大, 称为最大摄入角IB 一。 对某一物料而言, 角口随其被不断压实, 挤出  万方数据

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