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    188宝金博页面版: 机床刚度测量和加工误差统计实验指导书

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    内容提示： 第四章 机械设计制造工艺 4.1 概述 机械设计制造工艺就是机械产品从设计到产品的全过程， 它涉及的面比较广， 是保证产品质量非常重要的技术保障。 影响产品质量的因素很多， 产品的设计、 原材料的选择、 加工设备的选择、 加工方法的选择， 乃至工装的设计与制造、 工步的设计、 运输与搬运等等， 无一不影响到产品的最终质量， 然而零件加工又是保证产品质量的基本保障， 因此， 加工机床是研究机械设计制造工艺中的重要内容。 4.2 机床静刚度 静刚度是评价机床性能的主要指标之一， 也是被加工零件的精度和表面质量的重要保障， 它在很大程度上决定了机床的生产...

    文档格式：DOC | 页数：29 | 浏览次数：30 | 上传日期：2015-01-21 13:50:57 | 文档星级：
    第四章 机械设计制造工艺 4.1 概述 机械设计制造工艺就是机械产品从设计到产品的全过程， 它涉及的面比较广， 是保证产品质量非常重要的技术保障。 影响产品质量的因素很多， 产品的设计、 原材料的选择、 加工设备的选择、 加工方法的选择， 乃至工装的设计与制造、 工步的设计、 运输与搬运等等， 无一不影响到产品的最终质量， 然而零件加工又是保证产品质量的基本保障， 因此， 加工机床是研究机械设计制造工艺中的重要内容。 4.2 机床静刚度 静刚度是评价机床性能的主要指标之一， 也是被加工零件的精度和表面质量的重要保障， 它在很大程度上决定了机床的生产率， 同时又是产品零件设计和生产中必需要结合起来考虑的重要内容。 机床静刚度 K 可以用下式表示： K=?F(N/μ m) 式中： F__作用在机床上的静载荷(N)， δ __在载荷方向上的变形(μ m ) 作用在机床上的静载荷有： 切削力、 传动力、 磨擦力、 部件本身和工件的重力以及夹紧力等。 上述这作用些力的大小、 位置和方向不同时， 所引起的变形也不一样。 因受载荷而引起的变形， 从性质上来说， 可以是机床零、 部件的自身变形和局部变形，也可以是部件接合面间的接触变形。 在零、 部件的自身变形中， 又可分为拉、 压、 弯、 扭的不同形式， 这些形式的变形引起了线位移或角位移。 因接触变形引起的位移也可分为线位移或角位移。 在研究机床的刚度时， 为了能更清楚地分析刚度对加工精度的影响， 一般也常将一台机床的综合刚度 K 定义为法向切削力 Fy与垂直加工表面的刀具和工件间相对位移 y 之比， 即： K=yFy 因为机床由许多部件组成的， 所以一台机床的综合刚度与其各部件的刚度有关， 即刀具与工件之间的总相对位移是由各部件变形所引起的刀具与工件之间的相对弹性位移综合组成。综合刚度能够用来评定和比较机床作为一个整体的刚度但是却不能用来分析各部件刚度在其中的影响程度。为了能得到主要零部件的变形对综合刚度的影响， 找出其中的薄弱环节，给机床的新设计或改进设计提供依据， 以便使所设计的设计能够提高性能， 又使材料的利用率更加合理， 就要对弹性位移分配进行分析。 在分析机床的弹性位移分配时， 首先要测出机床的受力以后， 测出各主要部件的变形量，并计算出这些部件的变形量所引起的刀具与工件之间的相对位移。 如以刀具与工件之间的总相对位移量为 100， 即可计算出各部件所引起的分位移量在总位移量中所占的百分比。 这样就可以找出影响机床静刚度的主要薄弱环节。 上述的弹性移分配只是分析了各主要部件的弹性位移量在刀具与工件之间总相对位移中所占的比重， 一般称为粗略弹性位移分配。 但是引起一个部件位移的， 既有部件的自身变形量和局部变形量， 也有部件接触面间的接触变形， 这里既有部件本身结构上的问题， 也有

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