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188宝金博页面版: 皮带输送机的安装、运转与维护

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内容提示: 皮带输送机的运转是否正常与输送机的安装、 调整、 维护以及零部件本身的结构、 材料及制造质量等因素有关。 运转中经常出现的主要问题是输送带的跑偏及托辊转动不灵活。 因此正确的安装及定期的维护是运转的关键。 下面就以上问题进行一些分析与探讨。 1、 安装方面 (1)驱动装置的布置 根据用户的设计要求和工作条件, 通过计算决定所用驱动电机的功率。 单驱动皮带输送机应将驱动放在靠近卸载滚筒的机头处, 多驱动电机一般采取机头驱动布置, 这样可以节省场地,并便于维护。 但机头集中驱动布置也有一定缺陷, 首先它的电机功率不能完全发挥作用, 另一方面...

文档格式:DOC | 页数:24 | 浏览次数:18 | 上传日期:2015-04-21 23:21:36 | 文档星级:
皮带输送机的运转是否正常与输送机的安装、 调整、 维护以及零部件本身的结构、 材料及制造质量等因素有关。 运转中经常出现的主要问题是输送带的跑偏及托辊转动不灵活。 因此正确的安装及定期的维护是运转的关键。 下面就以上问题进行一些分析与探讨。 1、 安装方面 (1)驱动装置的布置 根据用户的设计要求和工作条件, 通过计算决定所用驱动电机的功率。 单驱动皮带输送机应将驱动放在靠近卸载滚筒的机头处, 多驱动电机一般采取机头驱动布置, 这样可以节省场地,并便于维护。 但机头集中驱动布置也有一定缺陷, 首先它的电机功率不能完全发挥作用, 另一方面机架的制造强度必须满足要求。因此有的将其布置成机头加中间驱动, 改变其驱动点,以达到皮带输送机的平稳运行, 一般不主张在机尾加驱动, 对于确实需要增加时, 应采取电动滚筒。 (2)皮带输送机拉紧装置的选用 皮带输送机在运行中输送带绝对不能打滑, 同时还必须考虑逆止工况的可靠性, 防止皮带输送机满载停车后, 输送带反向打滑下溜事故的发生。 在张紧装置方面根据地理环境情况选用不同的拉紧装置, 对拉紧行程太小的短距离输送机, 一般机长<80m, 采用螺旋拉紧装置,螺旋拉紧装置结构简单, 缺点是当输送带自行伸长后, 不能自动拉紧。 液压自动式拉紧装置可实现安全起动要求响应快, 断带时及时提供断带检测信号结构。 在地面上铺有导轨, 游动小车在上面行走。 游动小车由车架、 换向滚筒、 车轮等组成。 滑轮组装在地基上, 与液压自控张紧装置滑轮组相适应。 车身下部装有止爬钩, 用以防止车轮脱轨、掉道。 通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车, 可使输送带得到适当的张紧度。 实践证明, 这些方案是切实可行的。 (3)整机安装前垫铁的准备 直线运行的输送机其机头、 机身和机尾的中心线必须成一条直线, 根据巷道的宽度及机头驱动装置的布置来确定皮带输送机的中心线。 再按照安装规程的规定尺寸来修正巷道, 并消除安装皮带输送机地面坡度的突变和巷道的积水, 并给出准确装载点、 卸载点, 在机头和机尾滚筒处应打地基并以垫铁找平。 (4)安装传动滚筒、 转向滚筒规定 ①其宽度中心线与皮带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm; ②其轴心线与皮带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000; ③轴的水平度不超过 0.3/1000。 检验方法: 拉线和尺量、 水平仪检查。 (5)其他 ①根据已确定的基准点, 顺序安装机头传动装置、 机尾、 中间架。 安装后机头中心、 机尾中心及主、 副和卸载滚筒的中心垂直线应在同一平面内, 其驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、 垫实; ②皮带输送机与支柱间应留有间隙, 一面≥0.4m, 另一面≥0.7m, 在靠近机头和机尾的过道≥0.6m; ③皮带输送机整机安装后必须水平, 不得倾斜以免影响输送带跑偏; ④驱动装置的中心线必须和皮带输送机中心线垂直; ⑤减速器、 联轴器装配安装应符合以下的规定: 减速器安装时, 箱内应清洁无杂物, 检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙及漏油情况。 联轴器装配: 联轴节的装配, 2 个半联轴节端面间隙(包括半圆配合圈) 应紧密接触, 两轴的径向位移≤0.03m。 2、 运转方面

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