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188宝金博页面版: 陶瓷烧成技术

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内容提示: 第三讲 陶瓷烧成技术 烧成是将陶瓷坯体在相应的窑炉中进行加热处理, 使其发生一系列的物理化学变化, 形成预期的矿物组成和显微结构, 从而形成固定的外形并获得所要求性能的工序。烧成时坯体将发生脱水、 分解、 化合等物理和化学变化, 烧成后制品具有一定的机械强度及使用性能。 陶瓷烧成的窑炉主要有隧道窑、 辊道窑、 梭式窑等。 烧成时的温度制度、 气氛制度、 压力制度等与产品的质量有直接关系。 因此, 烧成过程是陶瓷生产中重要的工序之一。 一、 陶瓷坯体的烧成过程 (一) 烧成过程的阶段划分 陶瓷坯体烧成时, 根据不同温度区间的主要作用与主要...

文档格式:DOC | 页数:49 | 浏览次数:188 | 上传日期:2013-08-12 07:33:52 | 文档星级:
第三讲 陶瓷烧成技术 烧成是将陶瓷坯体在相应的窑炉中进行加热处理, 使其发生一系列的物理化学变化, 形成预期的矿物组成和显微结构, 从而形成固定的外形并获得所要求性能的工序。烧成时坯体将发生脱水、 分解、 化合等物理和化学变化, 烧成后制品具有一定的机械强度及使用性能。 陶瓷烧成的窑炉主要有隧道窑、 辊道窑、 梭式窑等。 烧成时的温度制度、 气氛制度、 压力制度等与产品的质量有直接关系。 因此, 烧成过程是陶瓷生产中重要的工序之一。 一、 陶瓷坯体的烧成过程 (一) 烧成过程的阶段划分 陶瓷坯体烧成时, 根据不同温度区间的主要作用与主要变化反应可分为如下几个阶段(见表 3-1)。 在整个烧成过程中, 制品在窑内经历了 不同的温度变化和气氛变化, 既有氧化、分解、 新的晶体生成等复杂的化学变化, 也伴随有脱水、 收缩、 以及密度、 颜色、 强度与硬度的改变等物理变化。 并且这些变化总是相互交错地一起进行。 表 3-1 坯体烧成的四个阶段 烧成过程 主要变化 主要作用 备注 低温阶段 质量降低; 孔隙率增加 排除坯体中残余水分 室温~300℃ 中温阶段 结构水被排除; 有机物、 碳素的氧化;碳酸盐、 硫酸盐的分解; 铁化合物的氧化; 晶型转变 分解与氧化 300~950℃ 高温阶段 氧化分解反应的继续; 形成液相、 溶解固体; 形成新结晶和晶体长大; 铁的还原反应; 釉的熔融 玻化成瓷 950℃~烧成温度 冷却阶段 液相过冷凝固; 液相结晶; 晶型转变 冷却 烧成温度~室温 (二) 影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素 影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素主要有坯料的化学组成与矿物组成、 坯料的物理状态等。 1. 坯料的化学组成与矿物组成 根据坯料的化学组成, 可以推断坯体在烧成过程中产生膨胀或气泡的可能性, 可以估计坯体的耐火度的高低, 也可以推断坯体烧后的呈色等。 坯体在烧成过程中的物理化学变化与坯体的化学组成有关, 但坯料的化学分析只能提供坯料性质的大致情况,不能完全说明问题的本质, 因为化学分析是将泥料的化学组成用氧化物表示出来, 实际上泥料的各种成分绝大部分不是以游离氧化物形式存在, 而是各式各样的化合物。更准确地说, 坯体在烧成过程中的物理化学变化是取决于泥料的矿物组成。 例如高岭

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