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188宝金博页面版: 分切常见问题和改善措施

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内容提示: 分切加工常见的问题及解决办法 一、 纵向条纹: 产生原因: 1、 张力过大。 2、 分切机导辊不平行。 3、 膜厚度误差大, 在厚度较薄的部位容易发生纵皱。 4、 膜卷有较明显的皱纹。 5、 纸管弯曲。 解决办法: 1、 一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。 2、 调整分切机的有关导辊。 3、 改进膜的质量。 4、 矫正纸管的弯曲, 提高纸管的强度。 二、 产品表面有暴筋、 凹凸不平或硬块、 麻点: 产生原因: 1、 膜厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位, 张力和接触压力被集中在较厚部分)。 2、 接触压力大。 3、 收卷太紧。 4、 ...

文档格式:PDF | 页数:3 | 浏览次数:599 | 上传日期:2014-03-16 19:27:26 | 文档星级:
分切加工常见的问题及解决办法 一、 纵向条纹: 产生原因: 1、 张力过大。 2、 分切机导辊不平行。 3、 膜厚度误差大, 在厚度较薄的部位容易发生纵皱。 4、 膜卷有较明显的皱纹。 5、 纸管弯曲。 解决办法: 1、 一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。 2、 调整分切机的有关导辊。 3、 改进膜的质量。 4、 矫正纸管的弯曲, 提高纸管的强度。 二、 产品表面有暴筋、 凹凸不平或硬块、 麻点: 产生原因: 1、 膜厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位, 张力和接触压力被集中在较厚部分)。 2、 接触压力大。 3、 收卷太紧。 4、 切刀不锋利, 粉尘落入膜内。 5、 环境卫生差, 卷中混入异物或灰尘。 6、 膜静电大。

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