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内容提示: 2008 年全国焦炭生产量为 2. 8 亿 t, 其中独立焦化厂产量占 65%。 焦炉煤气含 55~59%的 H2, 24~28%的 CH4, 5~8%的 CO, 是理想的合成甲醇原料气。 采用催化或非催化转化技术, 将 CH4 转化成 CO, 即可进行甲醇合成。所以焦炉煤气制甲醇, 不仅解决了环境保护问题, 实现循环经济, 并可为企业带来良好的经济效益, 是焦化厂综合利用焦炉煤气理想的选择。 从焦化装置经化产回收后的焦炉煤气, 压力约 400mmH2O、 40℃, 直接进入气柜, 缓冲、 稳压后, 送往焦炉压缩工段进行升压至 2. 5MPa, 冷却到 40℃后送往精脱硫装置。 精脱硫后的焦炉煤气进入转化工段, 转...

文档格式:DOC | 页数:24 | 浏览次数:10 | 上传日期:2011-11-06 14:04:44 | 文档星级:
2008 年全国焦炭生产量为 2. 8 亿 t, 其中独立焦化厂产量占 65%。 焦炉煤气含 55~59%的 H2, 24~28%的 CH4, 5~8%的 CO, 是理想的合成甲醇原料气。 采用催化或非催化转化技术, 将 CH4 转化成 CO, 即可进行甲醇合成。所以焦炉煤气制甲醇, 不仅解决了环境保护问题, 实现循环经济, 并可为企业带来良好的经济效益, 是焦化厂综合利用焦炉煤气理想的选择。 从焦化装置经化产回收后的焦炉煤气, 压力约 400mmH2O、 40℃, 直接进入气柜, 缓冲、 稳压后, 送往焦炉压缩工段进行升压至 2. 5MPa, 冷却到 40℃后送往精脱硫装置。 精脱硫后的焦炉煤气进入转化工段, 转化后的合成气温度约 950℃,回收余热, 再冷却到 40℃经加压压缩到 6. 0MPa, 换热到 220℃后送甲醇合成工段合成甲醇。 从甲醇合成出来的粗甲醇去甲醇精馏工段, 精馏提纯产品甲醇。 除脱除焦炉气中无机硫外, 为去除有机硫, 采用加氢转化法, 将有机硫转化成易去除的 H2S, 使合成气含硫量小于 0. 1×10-6, 以满足合成甲醇的要求。 焦炉煤气转化合成气工艺, 采用催化部分氧化法将煤气中的甲烷转化为 CO 和 H2, 控制出口气甲烷含量约≤0. 79%左右, 达到甲醇合成气要求。 甲醇合成工艺按压力可分为高、 中、 低压法。 目前国内外普遍采用低压合成技术, 一般操作压在 6. 0MPa 左右, 反应器主要是管壳式等温反应器。 合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔, 在催化剂作用下, 进行甲醇合成, 主要反应如下: CO+2H2=CH3OH CO2+3H2=CH3OH+H2O 甲醇精馏普遍采用三塔精馏流程。 从甲醇合成来的粗甲醇进入预精馏塔, 塔顶分离出的驰放气送燃气系统, 塔底的甲醇液经加压精馏塔和常压精馏塔分离制得精甲醇。 采用深冷空分技术获得氧气。

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