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188宝金博页面版: 铜铝复合排在母线槽中的应用1

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内容提示: 铜铝复合排在母线槽中的应用 一、 铜铝复合排母线槽有显著的节能效果 母线槽由于供电容量大、 安全可靠、 安装方便, 自八十年代末期引入我国以来, 二十多年得到了迅猛发展, 生产企业发展到几千家。 中国电器工业协会电控配电设备分会 2009 年统计, 根据全国 92 家企业上报资料, 2009 年生产母线槽 307. 89 万米, 产值 12. 73 亿元, 平均每米 4137 元(相当于 2000A 的单价)。如按 2000 家生产企业计算, 产量 669. 13 万米, 产值 276. 86 亿元。 在母线槽中铜导体占据了 成本的 70%以上, 由于我国电力工业的快速发展,带动了 铜材需求量的剧增, 2003 年起铜材大幅...

文档格式:DOC | 页数:6 | 浏览次数:113 | 上传日期:2013-10-21 16:22:27 | 文档星级:
铜铝复合排在母线槽中的应用 一、 铜铝复合排母线槽有显著的节能效果 母线槽由于供电容量大、 安全可靠、 安装方便, 自八十年代末期引入我国以来, 二十多年得到了迅猛发展, 生产企业发展到几千家。 中国电器工业协会电控配电设备分会 2009 年统计, 根据全国 92 家企业上报资料, 2009 年生产母线槽 307. 89 万米, 产值 12. 73 亿元, 平均每米 4137 元(相当于 2000A 的单价)。如按 2000 家生产企业计算, 产量 669. 13 万米, 产值 276. 86 亿元。 在母线槽中铜导体占据了 成本的 70%以上, 由于我国电力工业的快速发展,带动了 铜材需求量的剧增, 2003 年起铜材大幅涨价。 但由于终端客户对母线槽产品认识不足, 在招标过程中单纯看重价格, 造成市场过度竞争母线槽产品售价难以提高, 迫使生产厂家无限制的减小铜排截面来降低成本, 不仅母线槽的安全使用受到威胁, 而且增大了线路能耗。 在上世纪八、 九十年代, 母线槽导体的电流密度的选择国内外基本相同, 一般不超过 2A/mm2, 2500A 以上更小一些, 选 1. 7-1. 8A/mm2, 比如 1000A 的截面选6mm*85mm, 2000A 的选 6mm*175mm。 到 2004 年以后, 大部分厂家把电流密度取在2. 2-2. 5A/mm2, 1000A 的截面取 5mm*80mm, 还有个别厂家, 无限制的减小截面,2以上, 1000A 的截面取 3mm*100mm 或 6mm*50mm, 2000A 的选电流密度取到 3A/mm3mm*220mm 或 6mm*125mm。 母线槽是传输电能的产品, 它本身也消耗电能, 截面越。 阻抗越大, 消耗电能越多。 比如: 2000A 的截面由 6mm*175mm 减小到6mm*125mm, 每米能耗增大 120W, 全国按 669. 13 万米计算, 一年按 5000 小时用电计算, 增大电耗 40 亿度。 是一个很可观的数字。 节能降耗是我国的基本国策, 况且我国电力供应短紧缺, 今夏供电缺口最大在 3000 万千瓦, 部分地区从 3、 4 月份就开始拉闸限电。 铜铝复合排是一种低成本导体材料, 用较低的成本就可增大截面, 从而减小线路电阻, 降低电耗, 缓解国家电力紧缺状况。 铜的密度 8. 9g/cm3, 20 度时直流电阻率 0. 01777Ω mm2/m, 电解铜每吨 7. 5万元, 铜排每 Kg 按 79 元计算; 铜铝复合排密度是 3. 94g/cm3, 20 度时直流电阻率 0. 02369Ω mm2/m, 每 Kg 按 90 元计算; 母线槽每米用导体 4. 5m。 为简化计算,不考虑电抗及其他因素的影响, 在同等条件下比较, 每米母线槽消耗的电能为P=3*I2R。 我们以 1000A 和 2000A 为例来比较铜排母线槽和铜铝复合排母线槽的成本和能耗: 1000A 铜排截面选 6*85、 5*80、 6*50、3*100, 铜铝复合排选 6*100、6*125; 2000A 铜排选 6*175、 6*150、 6*125, 铜铝复合排选 6*200、 6*125*2,全年平均按 2000A 线路总长 669. 13 万米或 1000A 线路总长 1338. 26 万米、 年使

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