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188宝金博页面版: 进料检验管理规定

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内容提示: 进料检验管理规定 RS-ZD-PG-010 1.目的: 为有效控制和保证采购原材料和外协加工零件之品质, 并确保验收作业之顺畅, 以满足正常之生产要求。 2.适用范围: 适用于所有直接用于生产之外购原材料与外发加工零件检验。 3.定义: 3.1.IQC: 英文名称为 Incoming Quality Control, 表示进料检验。 3.2 MRB: 物料评审会议。 4. 职责: 4.1 品管部: 4.1.1 所有外购原材料或外发加工产品执行进料检验。 4.1.2 品质异常的处理和跟踪结案。 4.1.3 相关检验记录资料的存档。 4.2 ...

文档格式:DOC | 页数:7 | 浏览次数:22 | 上传日期:2014-11-04 14:28:12 | 文档星级:
进料检验管理规定 RS-ZD-PG-010 1.目的: 为有效控制和保证采购原材料和外协加工零件之品质, 并确保验收作业之顺畅, 以满足正常之生产要求。 2.适用范围: 适用于所有直接用于生产之外购原材料与外发加工零件检验。 3.定义: 3.1.IQC: 英文名称为 Incoming Quality Control, 表示进料检验。 3.2 MRB: 物料评审会议。 4. 职责: 4.1 品管部: 4.1.1 所有外购原材料或外发加工产品执行进料检验。 4.1.2 品质异常的处理和跟踪结案。 4.1.3 相关检验记录资料的存档。 4.2 仓库: 4.2.1 所有外购原材料或外发加工零件进厂的点收, 储存和搬运作业。 4.2.2 通知品管部进料检验人员执行检验作业, 确:细裎锪霞笆比肟。 4.2.3 不合格原材料与外协加工零件判退后负责协助外协及采购及时退料作业。 4.2.4 对外协加工零件不良全检或返工后经检验后进行物料入库作业。 4.3 采购: 4.3.1 负责所需原材料的合理采购。 4.3.2 对品管部检验判定异常的物料, 分析和改善。 4.3.3 因原材料或外协加工零件不合格而厂商又及时无法进行全检或返工的, 由我司代为全检或返工的, 联络厂商对我司处理品质的相关费用进行扣除。 4.4 调度: 4.4.1 按生产计划对原材料采购与外协加工零件进度确认和适当性调整。 4.4.2 当外协加工零件因厂商无法及时安排全检或返工交货时, 我司代为进行全检或返工的 由调度员安排厂内生产加工人员代为全检或返工。 5. 作业程序: 5.1 进料检验流程图(具体见附件一) 5.2 检验区域规划: 5.2.1 来料待检区: 所有原材料或外协加工来货零件放于待检验区, 以便仓库点收和 IQC 检验人员取货检验。 5.2.2 外协来料检验不合格区: IQC 检验后经判定为不合格产品并需要退货之零件放置区。 5.3 检验作业: 5.3.1 仓库人员依据供货商《送货单》, 对厂商或外协加工商确认数量或重量是否正确, 厂商有无提交的《零件出厂检验报告》, 材料《质量检验证明书》 等相关资料, 确认点收好

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