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188宝金博页面版: 氧化锆陶瓷注射成型工艺研究(精品论文)

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内容提示: 华中科技大学硕士学位论文摘要研究了巾 售超细粉末原料的处理工艺利用煅烧和球磨方法在不影响平均粒径的 提卜使原料获得了更高的散装密度并提出了合适的煅烧温度和球磨时间。针刈超细陶瓷粉的特征选择 、 两种石蜡基多聚合物组元粘结剂。”发 食商效率的练泥设备提出了基于此设备的极限装载量并作为指标比较了两组粘结剂的优劣。通过理论分析和实验证明与金属及硬质合金粉术不同对超细的陶瓷粉术要达到比较高的装载量需要降低粘结剂体系中高分子量聚合物的比重这样所得喂料流动性能较好有利于获得无缺陷的成...

文档格式:PDF | 页数:73 | 浏览次数:127 | 上传日期:2012-04-30 22:25:01 | 文档星级:
华中科技大学硕士学位论文摘要研究了巾 售超细粉末原料的处理工艺利用煅烧和球磨方法在不影响平均粒径的 提卜使原料获得了更高的散装密度并提出了合适的煅烧温度和球磨时间。针刈超细陶瓷粉的特征选择 、 两种石蜡基多聚合物组元粘结剂。”发 食商效率的练泥设备提出了基于此设备的极限装载量并作为指标比较了两组粘结剂的优劣。通过理论分析和实验证明与金属及硬质合金粉术不同对超细的陶瓷粉术要达到比较高的装载量需要降低粘结剂体系中高分子量聚合物的比重这样所得喂料流动性能较好有利于获得无缺陷的成型坯因此 粘结剂更适合要求 它与处理过的陶瓷粉末之间适宜的装载量为 。经过反复实践得出合适的练泥过程参数并基于统计学原理利用均匀度参数对练泥效果进行评价得出要达到均匀混合所需的最短时间。 精密注射需要对过程进行精确控制。对喂料的注射工艺研究表明注射过程的关键 艺参数是注射温度注射压力模具温度、傈压和冷却时阃。实验所得的比较理想的注射参数为注射温度为上段 ± 下段 注射压力 模 温度 ± 保压时间 冷却时问 。通过对粘结剂和喂料热解行为的探 表 月 — 粘结剂体系中由于 和 的互溶性其热解行为不是各射 兀热 牟行为的简单叠加而是作为一个均匀的整体表现自己的热解模式。粉末形状干【 粒度、粘结荆特性、生坯几何形状、脱脂升温速度、脱脂分段保温温度及保温时问均对脱脂效果有明显影响应综合考虑。通过实验得出制备样品比较理想的脱脂工艺。研究了 陶瓷的烧结工艺结果表明烧结温度的升高有利于获得高的收缩率币¨烧结密度但温度过高不利于控制晶粒尺寸难以获得稳定的四方相。由以上研究和分析表明注射成型工艺中控制 陶瓷制品性能主要在于控制喂料的装载量、工艺过程中缺陷的产生以及烧结的温度等。通过控制以上三个因素得到了力学性能和电性能满足要求的陶瓷制品并针对汽车尾气氧传感器探头成功地进行了批量生产。关键词陶瓷粉术注射成型粘结剂装载量汽车氧传感器√

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