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188宝金博页面版: 钢筋电渣压力焊

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内容提示: 工程名称: 交底项目: 钢筋电渣压力焊 交底内容: 一、 施工准备 1. 材料及主要机具: (1) 钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书航复试报告单, 进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。 (2) 焊剂。 A. 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为 HJ401, 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 B. 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。 如受潮, 使用前须经 250~300?C 烘焙 2h。 C. 使用中回收的焊剂, 应除去熔渣和杂物, 并应与新焊剂混合均匀后使用。 D. 焊剂应有...

文档格式:DOC | 页数:4 | 浏览次数:9 | 上传日期:2012-07-13 16:58:32 | 文档星级:
工程名称: 交底项目: 钢筋电渣压力焊 交底内容: 一、 施工准备 1. 材料及主要机具: (1) 钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书航复试报告单, 进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。 (2) 焊剂。 A. 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为 HJ401, 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 B. 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。 如受潮, 使用前须经 250~300?C 烘焙 2h。 C. 使用中回收的焊剂, 应除去熔渣和杂物, 并应与新焊剂混合均匀后使用。 D. 焊剂应有出厂合格证。 (3) 主要机具: A. 手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、 控制箱、 焊接夹具、 控制箱、 焊剂缺罐等。 B. 自动电渣压力焊设备(应优先采用) 包括: 焊接电源、 控制箱、 操作箱、 焊接机头等。 C. 焊接电源。 钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高 (TSV 以上) 的交流或直流焊接电源。(一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时, 可采用容量为 600A 的焊接电源; 30mm 直径及以上的钢筋焊接时, 应采用容量为 1000A 的焊接电源)。 当焊机容量较小时, 也可以采用较小容量的同型号, 同性能的两台机并联使用。 2. 作业条件 (1) 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 (2) 设备应符合要求。 焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下就移动灵活, 操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在接过程中烧坏。 电压表、 时间显示器应配备齐全, 以便操作者准确掌握各项焊接参数。 (3) 电源应符合要求。 当电源电压下降大于 5%, 则不宜进行焊接。 (4) 作业场地应有安全防护措施, 制定和制度行安全技术措施, 加强焊工的劳动保护, 防止发生烧伤、触电、 火灾、 爆炸以及烧坏机器等事故。 (5) 注意接头位置, 注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比, 不符合《混凝土结构工程施工验收规范》 有关条款的规定时, 要调整接头位置后才能旗焊。 三、 操作工艺 检查设备、 电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环(也可省去)→安放焊剂罐、 填装焊剂→试焊、 作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 (1) 电渣压力焊的工艺过程: 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电 2. 检查设备、 电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。 3. 钢筋端头制备: 钢筋安装之前, 焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内) 钢筋表面上的锈斑、 油污、 杂物等,应清除干净, 钢筋端部若有弯折, 扭曲, 应予以矫直或切附, 但不用锤击矫直。 4. 选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、 焊接电压和焊通电时间, 参见表 4-23。 不同直径钢筋焊接时, 按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约 10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-23 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2

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