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    188宝金博页面版: 砂型铸造

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    内容提示： 砂型铸造-湿型铸造 1 概述 粘土砂型可分为湿型、 干砂型和表面烘干砂型。 三者之间的主要差别在于： 湿型是造好的砂型不经烘干， 直接浇入高温金属液体； 干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干； 表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般 5～10mm， 大件 20mm 以上） 。 目前， 湿型砂是使用最广泛的、 最方便的造型方法， 大约占所有砂型使用量的 60～70％， 但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。 表面烘干型与干型比， 可节省烘炉， 节约燃料和电力， 缩短生产周期， 所以曾在中型和较大型铸铁件的生产中推广过。 通常采用较粗砂粒 （使...

    文档格式：DOC | 页数：7 | 浏览次数：8 | 上传日期：2015-04-11 11:22:35 | 文档星级：
    砂型铸造-湿型铸造 1 概述 粘土砂型可分为湿型、 干砂型和表面烘干砂型。 三者之间的主要差别在于： 湿型是造好的砂型不经烘干， 直接浇入高温金属液体； 干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干； 表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般 5～10mm， 大件 20mm 以上） 。 目前， 湿型砂是使用最广泛的、 最方便的造型方法， 大约占所有砂型使用量的 60～70％， 但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。 表面烘干型与干型比， 可节省烘炉， 节约燃料和电力， 缩短生产周期， 所以曾在中型和较大型铸铁件的生产中推广过。 通常采用较粗砂粒 （使有高的透气性），加入较多粘土和水分， 有时还在型砂中加 1～2％的木屑（提高抗夹砂结疤能力） ， 其型腔表面必须涂敷涂料。 干型主要用于重型铸铁件和某些铸钢件， 为了防止烘干时铸型开裂， 一般在加入膨润土的同时还加入普通粘土。 干型主要靠涂料保证铸件表面质量。 其型砂和砂型的质量比较容易控制， 但是砂型生产周期长， 需要专门的烘干设备， 铸件尺寸精度较差， 因此， 近些年的干型， 包括表面烘干的粘土政型已大部分被化学粘结的自硬砂型所取代。 2 湿型铸造 2. 1 湿型铸造特点 湿型铸造法的基本特点是砂型（芯） 无需烘干， 不存在硬化过程。 其主要优点是生产灵活性大， 生产率高， 生产周期短， 便于组织流水生产， 易于实现生产过程的机械化和自动化； 材料成本低； 节省了烘干设备、 燃料、 电力及车间生产面积； 延长了砂箱使用寿命等。 但是， 采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷， 如： 夹砂、 结疤、 鼠尾、 粘沙、 气孔、 砂眼、 胀砂等。 随着铸造科学技术的发展， 对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻； 对型砂质量的控制更为有效； 加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证； 先进的造型机械使型砂紧实均匀， 起模平稳， 铸型的质量较高， 促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。 例如汽车、 拖拉机、 柴油机等工业中， 质量在300～500kg 以下的薄壁铸铁件， 现都已成功地采用湿型铸造。 现代化造型方法有： 普通机器造型、微震压实造型、 多触头高压造型、 射压造型、 冲击造型及静压造型等。 各种造型方法的特点及所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度值见表 1。 2. 2 湿型砂用原材料(铸造用砂数据查询) 湿型砂是由原砂、 粘土、 附加物及水按一定配比组成的。 常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、 煤粉等干料混匀， 再加水混至要求的水分。 型砂的配方应根据浇注合金种类、 铸件特征和要求、 造型方法和工艺、 清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围， 然后再根据各种造型原材料的品种和规格、 砂处理方法和设备性能、 砂铁比等因素拟定。 (1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂) 铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。 天然硅砂资源丰富， 分布极广， 易于开采， 价格低廉， 能满足铸造上多数情况的要求。 生产中通常根据铸件的合金种类、

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