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    188宝金博页面版: 浅谈中小企业成本控制

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    内容提示： 52 2012.03会计师 财务与管理 Financial & Management一、 企业成本控制的重要性所谓成本控制， 是企业根据一定时期预先建立的成本管理目 标， 由成本控制主体在其职权范围内， 以生产耗费发生事前与成本控制过程及事后分析， 对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施， 以保证成本管理目 标实现的管理行为。 （一） 成本控制是企业增加盈利的根本途径无论在什么情况下， 降低成本都可以增加企业利润。 即使不完全以盈利为目 的的国有企业， 如果成本很高， 不断亏损，其生存受到威胁， 也难以在市场经济、 扩大就业和改善公用事...

    文档格式：PDF | 页数：2 | 浏览次数：18 | 上传日期：2013-06-27 14:46:55 | 文档星级：
    52 2012.03会计师 财务与管理 Financial & Management一、 企业成本控制的重要性所谓成本控制， 是企业根据一定时期预先建立的成本管理目 标， 由成本控制主体在其职权范围内， 以生产耗费发生事前与成本控制过程及事后分析， 对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施， 以保证成本管理目 标实现的管理行为。 （一） 成本控制是企业增加盈利的根本途径无论在什么情况下， 降低成本都可以增加企业利润。 即使不完全以盈利为目 的的国有企业， 如果成本很高， 不断亏损，其生存受到威胁， 也难以在市场经济、 扩大就业和改善公用事业等方面发挥作用， 同时还会影响政府财政， 加重纳税人负担， 对国计民生不利， 失去其存在的价值。 （二） 成本控制是抵抗内外压力、 求得生存的主要保障 外有同业竞争、 政府课税和经济环境逆转等不利因素， 内有职工改善待遇和股东要求分红的压力。 企业用以抵御内外压力的武器， 主要是成本管理与成本控制， 即降低成本、 提高产品质量、 创新产品设计和增加产销量。（三） 成本控制是企业发展的基础 成本低了， 可减价扩销， 经营基础巩固了， 才有力量去提高产品质量， 创新产品设计， 寻求新的发展。二、 企业成本控制存在的问题（一） 成本控制意识差企业的成本控制， 指在生产过程中， 把控制成本的观念渗透到生产技术、 生产方法、 生产管理的措施中， 对生产中各种消耗进行调节和限制， 把生产费用控制在成本控制计划范围之内。 长期以来， 有些成本简单地将生产成本控制的责任归于成本管理主管或财务人员， 其结果是工人只负责生产， 计划安排组织人员只负责生产进度， 这样表面上看起来分工明确、 职责清晰， 各司其职， 唯独没有了成本的责任控制。 如果生产为了赶工期而盲目 增加员工和设备， 必然增加成本 ； 如果技术人员为了保证工程质量， 采用了可行但不经济的技术措施， 必然会使成本增大。 由此可见， 财务人员只是成本控制的组织者， 而不是成本控制的主体， 不走出这个认识上的误区， 就不可能搞好生产成本控制。（二） 成本全过程控制不力各业务部门在成本控制系统中运作不力， 对于成本控制措施的制定和实施过于简单化和表面化， 普遍存在着简单地按照以往的工作经验来编制组织设计， 编制成本计划和制定目 标成本， 而忽略了现场环境以及工期的要求， 结果对成本核算等事后控制造成极大的隐患。 在这种情况下， 即使措施制定得再完美， 也起不到控制成本的作用。浅谈中小企业成本控制◎文/王建勇 （三） 没有正确处理好周期、 质量与成本的关系企业发展的不同阶段有不同重点。 前些年成本失控、 亏损严重的大形势下， 以成本控制为重， 是形势所逼 ； 而近两年质量管理成为新的重点， 国家在纠偏， 企业也要纠偏， 否则就跟不上形势的发展。 对于要求紧的产品， 进度控制当然又要摆在第一位。 但为了保证产品的按期交付， 盲目 赶时间只要进度，会造成成本的额外增加。 为了提高产品质量， 采用不合理的原材料和方法， 造成产品质量不合格， 返工和停工又会造成经济的损失。 这样顾及不全面， 发展失衡， 都会造成成本流失。三、 建立有效的成本控制机制（一） 合理配置资源， 提高劳动生产率劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低， 也是企业降低产品成本的重要途径。 提高劳动生产率的办法是 ：1. 合理配置和使用资源。 企业要形成一定的生产能力， 必须具备各种各样的资源。 通过合理配置和使用资源， 各项资源才能发生相互作用， 不同的资源配置会形成不同的生产能力。创造不同的经济效益。2. 强化企业职工人员的政治素质， 不断的提高政治思想觉悟， 发挥更大的积极性和创造性， 促进企业的不断发展。3. 提高企业职工人员的文化素质和技术水平。4. 充分发挥科学技术第一生产力的作用， 加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。5. 加强企业内部管理。 首先， 改进劳动组织， 搞好定员管理， 压缩非生产人员， 精选生产人员， 发挥技术优势 ； 其次，改进生产组织形式， 合理使用和调配劳动力， 建立健全劳动管理制度， 提高出勤率、 工时利用率和工作效率。 全员全面质量管理 , 是随着生产技术的发展 , 取而代之传统的质量管理理念提出的， 它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自 我质量控制上。 一个操作环节上发现问题 , 立即进行纠正 ,不允许有问题的产品转移到下一道工序。 它要求每一个员工具有 “人人讲节约 , 事事讲节约 , 时时讲节约” 的管理意识。 它贯穿于整个工艺流程的每一个环节 , 每一个程序 , 并充分发挥操作者的主观能动性。 这就是 “人” 的概念和要求。 它在上世纪的六七十年代的日 本运用推广 , 创造了极其可观的经济效益。 （二） 降低材料消耗， 提高产品质量降低材料消耗是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。 为此， 必须狠抓原材料， 燃料， 动力等的材料节约。 严格控制材料， 减少损耗和浪费， 提高材料的综合利用率。 产品质量好坏， 是企业生存， 市场销售的体现。 企业必须狠抓产品质量， 减少废品损失， 提高产品合格率。 产品质量与成本之间互

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