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    188宝金博页面版: 浇注型聚氨酯弹性体制品的模具设计

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    内容提示： ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net浇注型聚氨酯弹性体制品的模具设计李娟娟(山西省化工研究院 　 太原 030021)摘 　 要 : 从制品收缩率、型腔尺寸、分型面设计及骨架结构等方面阐述了浇注型聚氨酯弹性体制品模具设计的几个主要因素。 介绍了温度、制品硬度等因素对聚氨酯弹性体收缩率的影响 ,举例介绍了嵌有骨架的制品和大型制品的收缩率 ,型腔尺寸的计算公式 , Y型密封圈和隔油袋模具分型面设计方法 ,模具材质的选择等。关键词 : 模具 ;聚氨酯弹性体 ;收缩率 ;型腔尺...

    文档格式：PDF | 页数：4 | 浏览次数：121 | 上传日期：2013-04-27 16:20:29 | 文档星级：
    © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net浇注型聚氨酯弹性体制品的模具设计李娟娟(山西省化工研究院 　 太原 030021)摘 　 要 : 从制品收缩率、型腔尺寸、分型面设计及骨架结构等方面阐述了浇注型聚氨酯弹性体制品模具设计的几个主要因素。 介绍了温度、制品硬度等因素对聚氨酯弹性体收缩率的影响 ,举例介绍了嵌有骨架的制品和大型制品的收缩率 ,型腔尺寸的计算公式 , Y型密封圈和隔油袋模具分型面设计方法 ,模具材质的选择等。关键词 : 模具 ;聚氨酯弹性体 ;收缩率 ;型腔尺寸 ;分型面 ;骨架结构　　 聚氨酯弹性体制品以其独特的综合性能在钢铁、采矿、印刷、纺织、电子、娱乐等行业中的应用日益广泛。 正确的配方、合理的模具设计是决定弹性体制品性能优劣的关键。 设计合理的模具能保证制品有精确的尺寸、合理的工作状态 , 同时便于制品的生产 ,保证产品有较高的成品率。 根据加工方式 ,聚氨酯弹性体分为浇注型、热塑型、混炼型 ,下文简要阐述浇注型聚氨酯弹性体制品的模具设计。浇注型聚氨酯弹性体的制品生产常采用常压浇注成型和加压浇注成型两种工艺。 前一种工艺模具无需加压 ,模具结构轻型、操作方便、选材广泛 ,适用于大型制品和大量生产。然而 ,加压浇注成型更为常用 ,尤其是对尺寸要求精确 ,表面不允许有气泡的制品 。 本文主要从胶料收缩率、骨架结构、型腔尺寸、分型面选择及模具材质几个方面结合实例来讨论浇注型模具的设计。1 　 收缩率收缩率是模具设计中最关键的因素之一 ,选择准确的收缩率才能保证制品具有精确的尺寸 ,尤其是对密封圈 、密封条、轴套类制品更是如此。胶料在压制、热硫化过程中 ,胶料内部发生化学反应及形态变化 ,并产生热膨胀。 硫化胶料在冷却过程中应力趋于消除 ,胶料的线性尺寸成比例地缩小 ,所以设计模具型腔线性尺寸 (长、宽或高) 时需相应加大 ,相应加大的比例即为模压制品的收缩率。K ′ = [ ( D′ - D) / D′ ] ×100 %式中 , K′ — 收缩率 , D′ — 模具线性尺寸 , D — 样品线性尺寸。实际设计过程中 ,因制品尺寸是已知的 ,为了计算方便 ,把收缩率公式改为 :K= [ ( D′ - D) / D] ×100 %式中 , K表示收缩率计算值。通常 ,常压浇注制品 、加压浇注制品 、注射成型制品都将产生 0. 018～0. 022 mm/ mm 的绝对收缩(即线性收缩率 1. 8 %～2. 2 %) 。 然而对浇注制品来说 ,收缩率更加依赖于产品的尺寸。 大直径( D >500 mm) 、厚断面的制品 ,外径测得的收缩率可达到0. 035 mm/ mm。 影响收缩率的因素很多 ,主要从以下几个方面加以讨论。1. 1 　 温度对收缩率的影响加工温度是决定收缩率最根本的因素 ,模压温度和后硫化温度过高 ,产品的收缩率会增大 ,当然 ,加压温度高会对制品的性能产生不利影响。 通常模压温度控制在 110～ 120 ℃,后硫化温度以 100～120 ℃为宜 ,这样产品收缩率为 1. 7 %～1. 8 %。 如果产品的使用温度低 ,即与硫化温度相差很大 ,使用时产品也会形成较大的收缩 ,在设计模具时要相应加大收缩率。 例如山西省化工研究所生产的一类密封圈 ,使用温度为 - 5 ℃,实测收缩率为 2. 2 %。1. 2 　 嵌有骨架的制品的收缩率不嵌有骨架的制品 ,胶料的收缩率较大。 嵌有骨架的制品其收缩方向垂直于骨架表面。 按实际胶层厚度计算收缩量 ,与没有骨架的制品相比 ,嵌有骨架的制品收缩率相应减小 。图 1 为一种嵌有骨架的圆环状弹性体制品的截?03?　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　聚 氨 酯 工 业POLY URETHANE INDUSTRY　　　　　　　　　　2002 年第 17 卷第 1 期　　 2002. Vol. 17 No. 1

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