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188宝金博页面版: 下料工序作业指导书

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内容提示: 下料工序作业指导书 适用范围 适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 责任岗位 剪板、气割、角钢切断等下料工 所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1 下料准备 1.1 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板同时通知配料班配料。 1.2 下料前 下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对确认无误后方可下料。 1.3 严格按放样所给定的尺寸下料。 在划线、 号形时 要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时线宽不应...

文档格式:PDF | 页数:16 | 浏览次数:899 | 上传日期:2013-04-18 09:55:20 | 文档星级:
下料工序作业指导书 适用范围 适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 责任岗位 剪板、气割、角钢切断等下料工 所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1 下料准备 1.1 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板同时通知配料班配料。 1.2 下料前 下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对确认无误后方可下料。 1.3 严格按放样所给定的尺寸下料。 在划线、 号形时 要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时线宽不应超过 1mm。 1.4 部件材质、规格的代用必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。 2 下料设备 2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。 2.2 剪切环境温度碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时不应进行剪切。 2.3 大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1 设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书根据推荐的技术规范或参数进行操作认真执行设备管理的有关规定严格遵守安全操作规程。 3.2 在下料过程中如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮表面有锈蚀、麻点、划痕其深度大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2或累计误差超出负允许偏差时不得使用应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3 在下料及以后的标识时必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4 下料质量要求 3.4.1 钢材切断后其断口上不得有裂纹和大于 1.0 mm 的边缘缺棱切断处切割面平面度为 0.05 tt 为厚度且不大于 2.0mm割纹深度不大于 0.3 mm局部缺口深

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