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– 352 – 管理科学与工程技术 GUANLIKEXUEYUGONGCHENGJISHU 均值 18.2℃，合格率为 100%；排烟温度平均值 198.5℃，合格率为 81.3%；过剩空气系数平均值 2.83，合格率为 37.8%；热效率平均值 80.3%，合格率为 87.4%。监测结果详见下图。 从上图来看 , 由于过剩空气系数的平均值偏高，合格率仅为 37.8%, 合格率偏低 , 影响了加热炉的热效率 , 浪费了大量的能源 , 所 以降低加热炉的过剩空气系数，减少能源的消耗量 , 提高加热炉的热 效率成为当前油田节能工作中的重中之重。 【参考文献】 [1]GB/T15319-1994《火焰加热炉节能监测方法》. 国家技术监 1994. [2]SY/T6275-2007《油田生产系统节能监测规范》. [3]SY/T 6381-2008《加热炉热工测定》. [4]《油气田节能监测工作手册》, 石油工业出版社，2013.08. [5] 张立奎 何力著《节能技术》, 陕西科学技术出版社 ,1991.03.20. 长庆油田2012年加热炉监测评价结果汇总（平均值/合格率） 热效率80.3%, 87.4% 炉体表面温 度, 18.2℃ 100.0%, 空气过剩系 数, 2.83, 37.8% 排烟温度, 198.5℃, 81.3% 一、输送烧结电除尘灰的正压气力输灰系统的特点 目前烧结厂烧结机的除尘系统 ( 即机头、机尾和整粒 ) 通常采用 除尘效率较高的电除尘器。电除尘器除尘灰的输送可以采用正压浓 相气力输送系统。正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输 送原理，利用压缩空气的静压和动压、高浓度、高效率输送物料。 飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。根据飞灰 的性质、输送距离和系统阻力等因素寻找出流化压力、流化时间、 流化层高度和输送压力等最佳参数值。 此系统具有以下特点： (1) 除尘灰在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，减 少了除尘灰对环境的二次污染。(2) 输送线路可灵活布置，占地面积 少，能充分利用空间，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。(3) 机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。(4) 能把分散的电除尘器的除尘灰集中地输送到同一灰库中。(5) 能做到 定量输送，便于生产调度和管理。(6)整个系统容易控制及实现自动化， 且可对系统运行情况(如压力，散料输送量，空气量等)作准确的测试。 二、气力输送方式的选定 用气体沿着管道输送散料 ( 即气力输送 ) 已广泛地应用于现代工 业中的散料输送。使用气力输送方式输送烧结机配套电除尘器的烧 结粉尘时散料在管道中的几种方式 ( 密相和稀相 ) 输送。当管道中气 体速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动。如果气体速度下降， 只有少量的颗粒在管道中悬。嗟目帕＝性诠艿老虏恳贫。 如果气体的速度进一步下降，则可能会出现的状态会是不一致的， 这取决于散料的性能。分散料是细粉科、散料为粗颗粒，且又较轻， 则为即栓流输送；若散料较重，或粒径分布很宽的散料，如果气体 不能将颗粒充分流化，则管道最终将会堵塞。采用哪一种输送方式， 则取决于散料的性能。 烧结电除尘灰主要物理参数如下： 1、物料堆积密度：机头：2．185 t ／ m。机尾及成品：1．53t ／ m。 2、粒径分布 ( 实测 )；根据相关参数以及实验得出的结果，宜采用流 态化下引式正压气力输送系统输送方式。其中机头因粉尘粒径分布 范围广，为防止管道出现堵塞现象，采用悬浮输送 ( 稀相输送 ) 方式， 机尾、成品因粉尘粒径较细，因此采用沙丘流输送 ( 密相输送 ) 方式。 同时，在每条输灰管设置几套自防吹堵装置（根据输送距离及现场 实际情况），防止管道出现堵塞现象。 三、气力输送系统的组成 气力输送系统主要由 5 个部分组成：气源部分、输送部分、管 路部分、灰库部分和控制部分等构成，其中，管道是最为重要的部分， 因为在设计气力输送系统时，决定系统的参数是管道内的参数 ( 即沿 着管道输送散料时所需的空气量和压力 )。各部分的组成如下： 1、气源部分：主要由空压机、干燥机、储气罐及过滤器、油分 离器组成，气源系统主要是为系统提供足够的、干燥的、无油的高 压气源。2、输送部分：主要由流态化仓泵及相关的阀门组成。3、管 路部分：主要由输灰的管道 ( 含直管、耐磨弯头及连接法兰 ) 和输气 管道组成。4、灰库部分：主要由钢灰库、自动防堵装置、脉冲反吹 布袋除尘器、真空释放阀、灰斗气化装置、电动给料机、干灰散装机、 双轴加湿机等组成。5、控制部分：主要由电源控制操作系统、PLC 监控系统和各种气动阀门等组成。 四、气力输送系统的调试 1、各设备的分部调试。分部调试是对组成系统的设备独立地进 行运转试验检查及工况调整。 空压机的调试：在空压机安装完毕，电气、控制、冷却水进排 回路连接无误后即可通电进行运转试验； 仓泵的调试：首先要检查仓泵各阀门、控制元器件上的气控管 路和电气接线是否已连接无误。 库顶除尘设备的调试：安装在灰库顶部的除尘设备的作用是将 气力输送系统输送过来的灰气进行分离，让灰沉降在灰库内存储， 而将经过净化的空气排入大气，以免污染环境。 压力真空释放阀的调试：是生产厂家根据订货时用户提出的极 限真空值或压力释放值要求，出厂时在专用试验台上调好的，空载 试验时现场不必调整。为防止正压状态使用时压力．真空释放阀突 然打开，喷出灰气或阀盖伤及运行调试人员，该阀上应设置可卸式 限位架，四周宜有护栏。星形卸灰阀的调试：星形卸灰阀的动作试验： 在通电、通气状态下查看阀门动作是否灵活，有无卡滞现象；电机 运转是否正常，有无发热等。 2、系统调试。分部调试完成，各设备都处于良好状态后，对系 统进行空载调试，系统的空载调试按设定的运行程序在 PLC 的控制 下进行。 负载调试：实载调试时可先按设计的程序由 PLC 控制运行。运 行时参照主控柜上的表计显示的压力等参数的示值和显示器上的压 力一时间曲线图，以及现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况， 并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。当系统不能正常运行 时可暂停程控运行，通过现场的控制箱，从故障点的设备开始，逐 一由人工控制运行。在人工控制运行时，可根据物料和设备的实际 情况，以及调试人员的经验作适当的调整，待正：笤倩指闯炭卦诵， 直至系统的顺利运行。 五、调试和试运行中遇到的故障以及所进行的分析和处 理 1、堵管。堵管一般发生在仓泵出口，这是因为起始段的流速低、 浓度高、流态最不稳定，随着输送过程中摩擦阻力对压缩空气能量的 消耗，管内压力逐渐降低，比容增加，使压缩空气体积膨胀，流速增高， 就不容易发生堵塞了。2、在系统调试时，主控显示器上显示的情况 与现场不一样。经排查主要是信号线接错，重新接好后，故障解除。 3、成品 ( 即整粒 ) 电除尘器的流化小仓泵的压力太高且无法输灰。4、 空压机房的温度偏高。5、在试运行时，机尾电除尘器一电场的灰斗 的灰满到电除尘器中，造成电除尘器一电场的阴阳极板短路。造成 此现象的原因有两个，一个是机尾电除尘器一电场的灰量比设计时 考虑的大，另一个是输灰时间较短。 气力输送在烧结除尘灰系统的应用 胡永利 / 辽宁 北票 【摘 要】针对烧结厂烧结电除尘灰的工况特性，介绍气力输送烧结电除尘灰的正压气力输灰系统的特点及组成。 【关键词】烧结；除尘灰；气力输送