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    188宝金博页面版: 精益生产

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    内容提示： 精益生产的介绍 20 世纪初， 从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来， 大规模的生产流水线一直是现代工业的主要特征。 大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本、 提高生产效率的。 但是二战以后， 社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应的要求工业生产向多品种、 小批量的方向发展。 为了适应这样的时代需求， 由日本丰田汽车公司首创的精益生产， 作为多品种、 小批量混合生产条件下的高质量、 低消耗进行生产的方式在实践中被摸索、 创造出来了。 1950 年， 日本的丰田英二考察了美国的底特律的福特公司的汽车厂， ...

    文档格式：TXT | 页数：4 | 浏览次数：21 | 上传日期：2014-03-07 17:44:06 | 文档星级：
    精益生产的介绍 20 世纪初， 从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来， 大规模的生产流水线一直是现代工业的主要特征。 大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本、 提高生产效率的。 但是二战以后， 社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应的要求工业生产向多品种、 小批量的方向发展。 为了适应这样的时代需求， 由日本丰田汽车公司首创的精益生产， 作为多品种、 小批量混合生产条件下的高质量、 低消耗进行生产的方式在实践中被摸索、 创造出来了。 1950 年， 日本的丰田英二考察了美国的底特律的福特公司的汽车厂， 当时这个厂每天能生产 7000 辆轿车， 比日本丰田公司一年的产量还要多。 战后日本经济萧条、 缺少资金和资源， 没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车， 为此丰田公司的大耐野一进行了一系列的探索和实验， 提出了解决问题的方法， 经过 30 多年的努力， 终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国， 产量达到了 1300 万辆， 占世界汽车总量的 30%以上。 日本的汽车工业综合了” 单件生产方式” 和” 大量生产方式” 的优点， Womack 等人将其取名为 ” 精益生产方式 (LP) ” 。 精益生产现场咨询业务： 5S 推行 生产系统管理诊断 TPM 推行 生产现场持续改善方案 生产线效率提升 现场布局设计 看板机制导入 指导企业发现各种视而不见的浪费 整个咨询项目分解为几个阶段进行， 各阶段进行效果评价和总结 。 精益生产工具 1、 5S 与目视控制------1 天 “ 5S” 是整理(Seiri) 、 整顿(Seiton) 、 清扫(Seiso) 、 清洁(Seikeetsu) 和素养(Shitsuke) 这 5 个词的缩写 ” 5S” ， 起源于日本。 5S 是创建和保持组织化， 整洁和高效工作场地的过程和方法， 可以188宝金博页面版、 启发和养成良好“人性” 习惯， 目视管理可以在瞬间识别正：鸵斐Ｗ刺， 又能快速、 正确的传递讯息。 两天的课程可以帮助学员： 了解为什么要做 5S， 掌握推行 5S 和目视管理的步骤和方法 ; 了解视觉控制工具的类型， 学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。 2、 准时化生产(JIT) ------2 天 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司， 其基本思想是“只在需要的时候， 按需要的量生产所需的产品” 。 这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。 通过本课程的学习， 使学员能够： 认识增值与非增值活动， 减少或消除非增值和浪费 ; 七种浪费的识别以及最终消除浪费； 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。 3、 看板管理（ Kanban ） ------1 天 Kanban 是个日语名词， 表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片， 或流水线上各种颜色的信号灯、 电视图象等。 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。 看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。 常用的看板有两种： 生产看板和运送看板 。 本课

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