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    188宝金博页面版: 循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺探讨

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    内容提示： 循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺探讨 摘 要： 简要介绍公司热电厂循环流化床锅炉运行现状， 针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析， 论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。 关键词： 循环流化床锅炉； 脱硫； 电石渣 山东恒通化工股份有限公司是集化肥、 化工、 热电联产于一体的大型化工企业集团， 目前化工厂产生的乙炔的副产品电石废渣每天可达近 1 000t。 电石渣的主要成分是 Ca(OH)2， 易溶于水。 电石废渣长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水， 使土壤盐渍化和盐碱化。 热电厂现有 240t/h 循环流化床锅炉五台， 型号为 YG-240/9. 8 -M1， 并配有石灰...

    文档格式：DOC | 页数：3 | 浏览次数：22 | 上传日期：2012-03-06 15:57:56 | 文档星级：
    循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺探讨 摘 要： 简要介绍公司热电厂循环流化床锅炉运行现状， 针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析， 论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。 关键词： 循环流化床锅炉； 脱硫； 电石渣 山东恒通化工股份有限公司是集化肥、 化工、 热电联产于一体的大型化工企业集团， 目前化工厂产生的乙炔的副产品电石废渣每天可达近 1 000t。 电石渣的主要成分是 Ca(OH)2， 易溶于水。 电石废渣长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水， 使土壤盐渍化和盐碱化。 热电厂现有 240t/h 循环流化床锅炉五台， 型号为 YG-240/9. 8 -M1， 并配有石灰石脱硫系统一套。 石灰石经振磨机磨成粒度适当的石灰石粉， 然后经刮板输送机、 圆盘给料机输送至给煤皮带和燃料煤混和后， 炉内实现脱硫。 目前锅炉采用本地烟煤和白煤末掺烧， 含硫量较高， 达 2%， SO2排放浓度远远高于国家排放标准。 若用石灰石脱硫， 根据计算， 每年需要石灰石约 15~20 万 t， 成本很高。 一、 循环流化床锅炉特点、 脱硫机理及脱硫影响因素 循环流化床锅炉具备许多独特的优点， 主要有(1) 燃料适应性广； (2) 燃烧效率高； (3) 易于实现高效脱硫； (4) 氮氧化物排放低。 由于使用低温燃烧和分段燃烧， 氮氧化物生成量少。 煤燃烧过程中， 燃煤中的硫可分为有机硫和黄铁矿硫两大部分， 硫分在加热时析出， 如果环境中的氧浓度较高， 则大部分被氧化为 SO2而很少部分残存于炉渣中。 循环流化床锅炉的燃烧脱硫过程是将脱硫剂（石灰石、 白云石或消石灰）送入炉内， 脱硫剂进入炉内首先锻烧生成氧化钙， 氧化钙再与燃料燃烧生成的SO2气体反应。 影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要因素为： (1) Ca/S 摩尔比的影响。 Ca/S摩尔比被认为是影响脱硫效率和 SO2排放的首要因素， 根据试验表明， 随着 Ca/S比的增加， 脱硫效率在 Ca/S 比低于 2. 5 时增加很快， 而继续增加 Ca/S 比或脱硫剂量时， 脱硫效率增加较慢， 不仅如此， 继续增加脱硫剂的投入量会带来其他副作用， 如增加物理热损失、 影响燃烧工况等。 因此， 存在一个较为经济的 Ca/S比， 对于循环流化床锅炉 Ca/S 比一般控制在 1. 5~2. 5 之间。 (2) 床温的影响。 床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、 固体产物分布及孔隙堵塞特性， 从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。 (3) 脱硫剂粒度的影响。 采用较小的脱硫剂粒径时， 脱硫效果好， 故一般采用 0~2mm， 平均 100~500μ m 的脱硫剂粒度为宜。(4) 循环倍率的影响。 循环倍率越大， 飞灰的再循环延长了脱硫剂在床内的停留时间， 提高了脱硫剂的利用率， 脱硫效率高。 二、 电石渣脱硫工艺 热电厂经过论证， 认为利用电石渣作为锅炉脱硫剂是可行的， 决定对脱硫系统进行改造。 改造后的脱硫系统， 不再运用石灰石磨成粉末进行脱硫， 而是利用化工厂产生的电石渣直接加入炉膛进行脱硫。 具体方案是， 新上一套电石渣输送系统， 电石渣经料斗、 给料机、 输送带、 卸料器输送到给煤皮带， 和煤一起进入炉内实现脱硫， 采用变频器来控制电石渣量。 另外， 在输送带上部装有电子皮带

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