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188宝金博页面版: 雅克拉集气处理站液化气球罐裂纹缺陷原因分析

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内容提示: ·15· 2016 年 第 24 期雅克拉集气处理站液化气球罐裂纹缺陷原因分析刘朋( 中石化西北油田分公司雅克拉采气厂,新疆 库车 842017)摘要 :本文针对雅克拉集气处理站 1 000 m 3 液化气球罐在进行 RBI 在线检测出的支腿脚焊缝裂纹及球罐内部裂纹,进行了裂纹形成原因和关键影响因素分析。关键词 :液化气球罐 ;裂纹 ;原因分析中图分类号 :TE972 文献标识码 : A1 雅克拉集气处理站液化气球罐概述雅克拉集气处理站于 2005 年 11 月建成投产,投产至今近 10 年。建设有 2 座 1 000 m 3 液化气球罐、2 座 650 m 3 轻烃球罐,球罐区内地坪规格 51×55 m,总面积...

文档格式:PDF | 页数:2 | 浏览次数:12 | 上传日期:2017-02-23 15:24:08 | 文档星级:
·15· 2016 年 第 24 期雅克拉集气处理站液化气球罐裂纹缺陷原因分析刘朋( 中石化西北油田分公司雅克拉采气厂,新疆 库车 842017)摘要 :本文针对雅克拉集气处理站 1 000 m 3 液化气球罐在进行 RBI 在线检测出的支腿脚焊缝裂纹及球罐内部裂纹,进行了裂纹形成原因和关键影响因素分析。关键词 :液化气球罐 ;裂纹 ;原因分析中图分类号 :TE972 文献标识码 : A1 雅克拉集气处理站液化气球罐概述雅克拉集气处理站于 2005 年 11 月建成投产,投产至今近 10 年。建设有 2 座 1 000 m 3 液化气球罐、2 座 650 m 3 轻烃球罐,球罐区内地坪规格 51×55 m,总面积共计 2 805 m 2 。2 RBI 在线检测结果对雅克拉集气处理站 1 号液化气球罐进行的检验项目有宏观检查、壁厚测定、磁粉检测、超声波检测及声发射检测和开罐检测。检测结果如下 :①宏观检查 :外部可检部位未见异常;②壁厚测定:最小值为 39.3 mm,腐蚀余量 2.0 mm,在可接受范围内 ;③磁粉检测 :检测部位为本体上的 10 个丁字口及 8 个支腿角焊缝,本体上未发现超标缺陷,8 个支腿角焊缝中有 6 个支腿角焊缝发现表面裂纹,共 28 处,其中 25 处打磨消除,3 处未消除,具体缺陷位置见图 1。④超声波检测 :检测部位为本体上的 10 个丁字口,未发现超标缺陷 ;⑤声发射检测 :声发射检测发现一处可疑信号,通过磁粉和超声波复验未发现超标缺陷 ;⑥开罐检测 :发现球罐内部存在多处裂纹,西侧下极板焊缝处最长裂纹 2.4 m,北侧下极板 G1-G3 焊缝最长裂纹 1.2 m,G3-G6 焊缝最长裂纹 1.4 m。根据现场宏观检测发现,其中 1 处表面裂纹打作者简介 :刘朋(1989-), 男,2012 年毕业于西南石油大学油气储运专业,助理工程师,现在中石化西北油田分公司雅克拉采气厂从事油气集输管理、地面工程建设、防腐节能等方面工作。收稿日期 :2016-11-28图 1 南偏东,裂纹未消除磨 8 mm 后仍可见裂纹。通过查阅原设计图纸,该处的设计角焊缝焊趾高度仅为 12 mm,打磨 8 mm 后存在的凹坑已严重影响焊缝的连接强度。3 裂纹产生原因分析(1) 支 腿 与 球 壳 板 连 接 处 应 力 分 析。 根 据GB12337-2014《钢制球形储罐》及相关球罐应力分析及有限元计算资料可知,球罐与支柱连接处的应力最大点位于连接处的最低处,也就是根部,该处长期处于较高应力状态下,产生裂纹倾向较高。结合该球罐现场检验结果,借助有限元软件workbench15.0 建立存有打磨凹坑的支柱与球壳之间连接部位的应力分析力学模型。根据该球罐几何结构和载荷的对称性,分析时,取 1/8 结构建立其力学刘朋·雅克拉集气处理站液化气球罐裂纹缺陷原因分析

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