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中文科技期刊数据库(全文版) 工程技术 2017 年 4 月 06 285 拌和后加水对混凝土的：霸し来胧 武海江 中铁六局集团天津铁路建设有限公司，天津 300232 摘要：混凝土是由胶凝材料胶结成整体的工程复合材料的统称，一般是指用水泥作胶凝材料，砂石作集料与水（或加外加剂和掺合料）按一定比例配制，经搅拌而成的。广泛应用到各类工程中，在施工中影响混凝土质量的因素很多，其中混凝土在搅拌完成后，再对搅拌后的混凝土加水，对混凝土的：κ潜冉洗蟮。可能造成混凝土达不到设计强度要求；改变原有配合比的水灰比（或水胶比）影响混凝的流动性、水泥浆凝聚结构以及硬化后的密实度，决定混凝土的强度、耐久性和其他一系列物理学性能的主要参数。所以必须严格杜绝对搅拌后混凝土加水。同时要严格控制混凝土原材、严格按照配合比进行搅拌混凝土、加强混凝土出厂检测、减少混凝土的坍落度损失、加强现场施工人员对混凝土的认识和管理。 关键词：混凝土；加水；强度；水灰比 中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671-5519(2017)04-0285-01 前言 混凝土强度影响的最主要的因素就是水灰比，混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。本文对混凝土拌和后加水对混凝土的：霸し捞柑缸约旱目捶ê徒ㄒ。 1 拌和后加水对混凝土的： 1.1 拌和后加水对混凝土强度的影响 混凝土强度影响的最主要的因素就是水灰比，任意加水会导致水灰比过大，造成强度的下降。下面是利用试验数据对混凝土加水后抗压强度的分析： 混凝土拌和后的加水量和加水时间对其抗压强度有显著影响。混凝土的抗压强度随着加水量的增加呈非线性降低趋势，加水量为 15kg/m3 时抗压强度约降低了 8%~13%，而加水量为 30kg/m3 时抗压强度降低了 20%~35%。加水后混凝土抗压强度的降低量不仅与加水量有关，还与加水时间、龄期和养护条件有关。当加水量为 15kg/m3 时，加水时间为 0、1、2h 所对应的混凝土，水中养护 7d 抗压强度降低量分别为9.3%、13.4%、9.0%，水中养护 28d 抗压强度降低量分别为9.0%、9.1%、7.7%。当加水量为 30kg/m3 时，加水时间为 0、1、2h 所对应的混凝土，水中养护 7d 抗压强度降低量分别为29.2%、22.1%、18.8%，水中养护 28d 抗压强度降低量分别为 25.2%、17.1%、19.9%。加水量相同时，加水时间的延迟虽然易引起混凝土坍落度的降低，但能够改善加水对其抗压强度的影响，降低抗压强度的损失量。混凝土加水后 7d 抗压强度降低量大于 28d 抗压强度降低量，表明拌和后加水对混凝土早期强度降低的影响较大。与水中养护相比，相同加水条件下气中养护混凝土的抗压强度要低 18%~28%。与气中养护的基准混凝土相比，加水量 30kg/m3 且加水时间为 0、2h 所对应的混凝土，气中养护 7d 抗压强度降低量分别为34.5%、20.2%，气中养护 28d 抗压强度降低量分别为 24.3%、17.7%。与水中养护相比，气中养护对加水混凝土早期强度降低量的影响较大。 混凝土实体表面失水会阻碍水泥水化硬化，表面强度会得不到充分发展。养护水的作用，可以补充水泥水化需要的水分，有利于强度发展。对于混凝土，拌合水和养护渗透进入的水，意义完全不同，拌合水决定水泥浆体的密实度和强度，水越多，密实度和强度越低，因为拌合水占据的空间会部分地形成内部孔隙；养护进入混凝土的水，则是在混凝土凝结硬化体积固定后进入的，与未水化水泥反应，成为水化产物的部分，因此增加了混凝土密实度。 1.2 拌和后加水混凝土更容易产生裂缝 混凝土浇筑后要进行养护，就是对混凝土表面进行保湿。养护的首要目的是防止混凝土表面水分蒸发损失，因为混凝土内部的水分蒸发损失，伴随体积收缩，可能出现裂缝，特别是高标号混凝土，配合比的胶凝材料用量高，水化热快，更容易产生裂纹。 1.3 拌和后加对混凝土其它方面的影响 加水会使混凝土拌合物泌水离析，使混凝土的和易性变差，造成施工麻烦。施工中随意加水在浇筑桩基混凝土时混凝土拌合物泌水离析，骨料沉淀造成混凝土翻浆不好，堵塞混凝土导管，使混凝土不能正常浇筑，严重时可以形成断桩造成施工事故；在泵送混凝土施工中造成泵管被粗骨料堵死，是施工不能正常施工，造成人力和物力的浪费，同时增加了工程成本。 在承台和墩身施工中随意加水后罐车搅拌不均匀会严重影响混凝土和易性，造成混凝土强度减低，承台或墩身出现蜂窝麻面，增加捣实困难。使工程实体质量、外观达不到要求。 2 预防措施 2.1 严格控制混凝土原材质量 混凝土原材是保证混凝土质量的重要因素，必须对进场的原材按照相关技术标准要求进行检测，检测不合格的原材禁止使用。 2.2 严格按配合比搅拌混凝土 配合比是混凝土的灵魂，是经过多次试验才得出的数据，在原材没有变化时要严格按照配合比进行拌制混凝土，当原材料发生变化时，及时通知试验室对配合比进行调整。试验员每天根据粗细骨料的的变化对其含水率进行检测，按照含水率进行施工配合比调整，保证每种原材的比例不变。 2.3 减少混凝土坍落度损失 在选定配合比时，特别注意混凝土的坍落度损失，选择保坍好的外加剂；根据工程浇注点与搅拌站的运距、温度对混凝土塌落度进行适当调整，保证混凝土运输到施工浇筑地点坍落度能够满足施工要求；浇筑混凝土尽量避开高温时间段，选择气温较低的时候进行浇筑；罐车在运输过程中尽量满灌，避免混凝土与大气的接触面，减少坍损。 2.4 加强搅拌站出厂混凝土的检测 混凝土搅拌完成后，要对搅拌出的成品进行坍落度、扩展度、含气量派专人进行盯控，防止不符合要求的混凝土出站。 3 结束语 在拌和后的混凝土中加水对混凝土对混凝土的强度、和易性、工作性、耐久性等许多方面：κ欠浅４蟮，为了避免在施工中混凝土进行加水必须做好预防措施，必须使混凝土到达施工现场后能够满足施工要求，同时提高现场施工人员对混凝土的认识，加强施工人员的管理。现场检测混凝土不符合要求时应退回搅拌站进行合理安排。为保证工程质量必须杜绝在混凝土搅拌后加水。 参考文献 [1]胡瑞利，谢滨，李明.论商品混凝土加水的：霸し繹J].工业建筑，2011（S1）：754-755. [2]娄德利，唐宾，袁惠星.对预拌混凝土施工现场任意加水现象的分析[J].价值工程，2014（29）：128-129.