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188宝金博页面版: 【精品】一汽精益生产案例

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内容提示: 一汽的精益生产与准时生产 第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。 8 0 年代中期一汽曾一度因设备老化, 产品、 资金断档而跌入困境。 8 0 年代中后期以来, 一汽有计划、 有组织地进行了三项工程: 一是以产品更新换代为内容的换型改造工程; 二是以上轿车、 轻型车为内容调整产品结构的发展工程; 三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。 长期以来的计划经济体制,使企业追求大而全、 小而全, 企业包袱越背越重, 变成一头“笨象” , 造成生产成本高、 劳动生产率低下。 如何改变这一现状, 一汽借鉴国外精益生产方式, 向管理要效益。 精益生产方式又称“...

文档格式:DOC | 页数:11 | 浏览次数:12 | 上传日期:2013-07-18 05:14:32 | 文档星级:
一汽的精益生产与准时生产 第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。 8 0 年代中期一汽曾一度因设备老化, 产品、 资金断档而跌入困境。 8 0 年代中后期以来, 一汽有计划、 有组织地进行了三项工程: 一是以产品更新换代为内容的换型改造工程; 二是以上轿车、 轻型车为内容调整产品结构的发展工程; 三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。 长期以来的计划经济体制,使企业追求大而全、 小而全, 企业包袱越背越重, 变成一头“笨象” , 造成生产成本高、 劳动生产率低下。 如何改变这一现状, 一汽借鉴国外精益生产方式, 向管理要效益。 精益生产方式又称“瘦型” 管理, 其精髓就是彻底消除企业各个环节的无效劳动浪费, 充分调动工人的积极性。 一汽推行精益生产方式已有2 0 年历史, 经历了 一个不断认识、 逐步深化的过程。 早在1 9 7 8 年, 一汽就派出以厂长为首的专家小组去日本考察汽车工业的管理经验。 1 9 8 1年丰田生产方式的创始人大野耐一先生, 应邀到一汽传授经验。 8 0 年代初期, 一汽先后在不同部门开展了看板管理、 标准化混流生产、 数理统计、 Q C 活动、 设备点检、 滚动计划、网络技术、 目标成本、 价值工程等现代化管理方法的应用, 使一汽开始跳出了 5 0 年代建厂以来形成的管理工作的老框框。 但是, 由于当时正处于改革初期, 企业环境、 分配政策基本上还是计划经济那一套, 因而所开展的现代管理项目未能推开, 甚至已开展的应用有些也未能坚持下去。 1 9 8 3 年7 月 , 一汽开始了以换型改造为内容的规:甏蟮牡诙次创业。 通过这次换型改造, 不仅改进了车型, 而且各项管理基础工作也得到了整顿和创新, 为进一步推行现代化管理积累了经验, 打下了一定基础。 1 9 8 7 年, 第二次创业刚刚结束, 一汽就不失时机地开展了 以调整产品、 产品结构,上轻轿为主要内容的第三次创业。 为了使一汽的管理工作适应轿车生产的需要, 在引进德国奥迪中高级轿车产品技术和制造技术的同时, 引进先进的奥迪的质量评审方法, 并在轿车生产试行成功的基础上, 移植到了 卡车生产过程。为了使引进先进技术的潜能得到充分的释放,在引进日本日野公司带有同步器变速箱产品和制造技术的同时, 引入了先进的“准时化” 生产方式, 建立了一汽第一个全面推行精益生产方式的样板厂。 在变速箱厂经验的启示下, 涌现出一批不同类型的积极推行精益生产方式的专业厂和车间。 从1 9 9 3 年开始, 公司连续举办了十三期厂处级领导干部精益生产方式学习研讨班。

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