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188宝金博页面版: 原位自生

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内容提示: 增强体非外部加入, 而是由基体组分间自 生反应合成的金属基复合材料。 原位(自生)反应可制备碳化物、 氧化物、 硼化物和氮化物等颗粒增强的铝基、 钛基、 铜基、 镁基、 镍基以及金属间化合物为基体的金属基复合材料。 反应合成的增强相主要是颗粒或晶须。 1 967 年开始用自蔓延高温合成, 随后发展了 XD 法, 气—液反应法。 自 蔓延高温合成是将反应元素粉末均匀混合、 压实, 从某一局部位置点燃, 产生形成增强颗粒的放热反应,并蔓延到整体。 XD 法通过熔剂辅助的放热反应形成增强颗粒。 气—液反应法是在金属熔液中通入可反应的气体, 形成增强相。 与其他...

文档格式:DOC | 页数:1 | 浏览次数:236 | 上传日期:2013-09-08 16:18:44 | 文档星级:
增强体非外部加入, 而是由基体组分间自 生反应合成的金属基复合材料。 原位(自生)反应可制备碳化物、 氧化物、 硼化物和氮化物等颗粒增强的铝基、 钛基、 铜基、 镁基、 镍基以及金属间化合物为基体的金属基复合材料。 反应合成的增强相主要是颗粒或晶须。 1 967 年开始用自蔓延高温合成, 随后发展了 XD 法, 气—液反应法。 自 蔓延高温合成是将反应元素粉末均匀混合、 压实, 从某一局部位置点燃, 产生形成增强颗粒的放热反应,并蔓延到整体。 XD 法通过熔剂辅助的放热反应形成增强颗粒。 气—液反应法是在金属熔液中通入可反应的气体, 形成增强相。 与其他复合材料相比, 这类复合材料有以下优点: ①增强体与基体界面干净、 无污染, 界面结合好; ②无界面反应, 热稳定性好; ③增强颗粒细。纱锏窖俏⒚咨踔聊擅准。 由于反应颗粒细。 复合材料的塑性明显提高, 满足一般结构件的使用要求。 由 XD 法制备的 20% 体积比 TiC/201 复合材料, 屈服强度为 420MPa, 弹性模量为 1 05GPa。 而相应的 201 基体铝合金则分别为 365MPa 和 71 GPa。 力学性能明显提高, 成本较高。 XD 法制备的碳化钛颗粒增强的 201 铝基复合材料被用于制造导弹弹翼。 传统复合材料制备方法有粉末冶金法、 喷射成型法和各种铸造技术即模压铸造、 流变铸造和混砂铸造等[。 所有这些方法是将事先制备好的增强相加入处于熔融状态或粉末状态的基体材料中,于是传统的增强相被称为外加的。 外加法制备的复合材料存在增强体颗粒尺寸粗大、 热力学不稳定、 界面结合强度低等缺点。 为了克服这些缺点,近年来出现了原位合成技术 即在一定条件,通过化学反应,在基体内原位生成一种或几种增强相(如 TiB2、 Al2O3、 TiC等) ,从而达到强化的目的。 这种方法可得到增强颗粒尺寸细小、 热力学性能稳定、 界面无污染、 结合强度高的复合材料,是一种有前途的颗粒增强复合材料制造工艺。 颗粒增强体 金属基复合材料中起增强作用的颗粒。 是金属基复合材料三大类增强体中的一类。 常用的有: SiC、 Al2O3、 石墨、 TiC、 TiB2、 B4C 等, 可分为软性颗粒(如石墨、 云母)和硬质陶瓷颗粒(如 SiC、 Al2O3)。

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