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1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板， 工具舱门， 车轮盖， 反光镜盒等）， 电冰箱， 大强度工具（头发烘干机， 搅拌器， 食品加工机， 割草机等）， 电话机壳体， 打字机键盘， 娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理： ABS 材料具有吸湿性， 要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件为 80～90℃下最少干燥 2 小时。 材料温度应保证小于 0. 1%。 熔化温度： 210～280℃；建议温度： 245℃。 模具温度： 25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度， 温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 500～1000bar。 注射速度： 中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯具有坚韧性、 抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、 高光洁度及高强度。 从形态上看， ABS 是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如从中等到高等的抗冲击性， 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性， 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2. PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性， 还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理： 由于 PA6很容易吸收水分， 因此加工前的干燥特别要注意。 如果材料是用防水材料包装供应的， 则容器应保持密闭。 如果湿度大于 0. 2%， 建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时。 如果材料已经在空气中暴露超过8小时， 建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度： 230~280℃，对于增强品种为 250~280℃。 模具温度： 80~90℃。 模具温度很显著地影响结晶度， 而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要， 因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的， 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度， 但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm， 建议使用 20~40℃的低温模具。 对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 注射压力： 一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度： 高速 （对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口: 由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 0. 5*t （这里 t 为塑件厚度）。 如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口， 浇口的最小直径应当是 0. 75mm。 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似， 然而， 它的熔点较低， 而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。 因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响， 因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。 为了提高 PA6 的机械特性， 经常加入各种各样的改性剂。 玻璃就是最常见的添加剂， 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶， 如 EPDM 和 SBR 等。 对于没有添加剂的产品， PA6 的收缩率在 1%到 1. 5%之间。 加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0. 3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、 壁厚及其它工艺参数成函数关系。 3. PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备， 电缆套， 机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理： 加工之前应保证湿度在 0. 1%以下。 如果材料是暴露在空气中储存， 建议要在 85℃热空气中干燥 4~5 小时。 如果材料是在密闭容器中储存， 那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度： 240~300℃； 对于普通特性材料不要超过 310℃， 对于有阻燃特性材料不要超过 270℃。 模具温度： 对于未增强型材料为30~40℃， 对于薄壁或大面积元件为 80~90℃， 对于增强型材料为 90~100℃。 增加温度将增加材料的结晶度。 精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的。 注射压力： 最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度： 高速 （对于有玻璃添加剂的材料更好些）。