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188宝金博页面版: 铝深加工铸轧卷工艺技术积锦

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内容提示: 利用电解原铝生产铸轧卷工艺技术探讨续 五、电解铝液生产铸轧带卷的工艺要求 熔炼配料工艺 1. 首先先在熔炼炉内加入一定量的电解铝液30-40的比例加入固体铝料当炉料要化完时应及时向炉内均匀喷撒入一层覆盖剂以全面覆盖熔体防止熔体重新吸氢。 2. 搅拌与扒渣炉料全部化完后应加强搅拌每次搅拌间隔时间为 15 分钟以加速熔化并防止局部过热在熔化温度 730℃-740℃时进行扒渣。 3. 扒渣后对于合金在不低于熔炼温度的下限 740℃时加其他合金元素进行熔化当温度达到 750℃时进行精炼搅拌扒渣后取样取样前...

文档格式:PDF | 页数:71 | 浏览次数:108 | 上传日期:2013-03-05 21:10:05 | 文档星级:
利用电解原铝生产铸轧卷工艺技术探讨续 五、电解铝液生产铸轧带卷的工艺要求 熔炼配料工艺 1. 首先先在熔炼炉内加入一定量的电解铝液30-40的比例加入固体铝料当炉料要化完时应及时向炉内均匀喷撒入一层覆盖剂以全面覆盖熔体防止熔体重新吸氢。 2. 搅拌与扒渣炉料全部化完后应加强搅拌每次搅拌间隔时间为 15 分钟以加速熔化并防止局部过热在熔化温度 730℃-740℃时进行扒渣。 3. 扒渣后对于合金在不低于熔炼温度的下限 740℃时加其他合金元素进行熔化当温度达到 750℃时进行精炼搅拌扒渣后取样取样前要对熔体彻底搅拌以保证成份均匀用干净的取样勺在熔体深度的中部取炉前快速分析样当炉前分析结果的化学成份在标准范围内时备用导炉如果炉前快速分析值与成份调整计算值的偏差大于 20时应再次搅拌取样进行分析。 倒炉操作条件 1、 炼倒炉温度≤750℃。 2、 炉前要搅拌好熔体并准确测量当熔体达到温度时可以导炉。 3、 炉前应保证熔体洁净没有浮渣。 4、 炉结束后要及时清理流口流槽。 5、 每次倒炉后都要进行清炉每 5 炉要大清一次以清除炉底、炉墙和炉角处的渣子以保证炉子的原始容量减少熔体污染。 倒炉后注意事项 1. 倒炉后应彻底的精炼采用炉底透气砖加精炼剂精炼时间 15 分钟以上。 2. 静置炉熔体停留时间超过 8 小时以上时必须重新精炼超过 12 小时要取样分析按标准调整化学成份。 3. 倒炉完毕后进行测氢当测得氢含量0.15 ml/100g 时应重新精炼

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