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    188宝金博页面版: 年末6S管理工作总结

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    内容提示： 重庆新益为企业管理顾问有限公司 ChongQing NewEasyWay Enterprise Management Consulting Co., Ltd.年末 6S 管理工作总结 年底， 6S 现场管理项目正式在我们公司启动。 我部门对 6S 管理工作做了详细的计划， 加之前期动员与培训等工作做的及时而到位， 职责范围划分的很明确， 使得 6S 工作顺利有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题， 规划推行重点， 在根据工作方案积极改善整顿， 优化工作环境， 现场不符合 6S 要求的地方， 逐步不断得到改善。 通过 6S 管理活动，规范了工作和生产现。 培养了员工良好习惯， 不断提高素养， 保证产品安全、 设备安全...

    文档格式：DOC | 页数：2 | 浏览次数：30 | 上传日期：2014-04-12 19:56:30 | 文档星级：
    重庆新益为企业管理顾问有限公司 ChongQing NewEasyWay Enterprise Management Consulting Co., Ltd.年末 6S 管理工作总结 年底， 6S 现场管理项目正式在我们公司启动。 我部门对 6S 管理工作做了详细的计划， 加之前期动员与培训等工作做的及时而到位， 职责范围划分的很明确， 使得 6S 工作顺利有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题， 规划推行重点， 在根据工作方案积极改善整顿， 优化工作环境， 现场不符合 6S 要求的地方， 逐步不断得到改善。 通过 6S 管理活动，规范了工作和生产现。 培养了员工良好习惯， 不断提高素养， 保证产品安全、 设备安全和人身安全。 一、 6S 管理推行工作总结 1、 宣传及培训工作 1. 18 月初主要工作宣传和培训 6S 管理， 公司对各班组员工通过视频讲解进行 6S 的系统培训。 1. 2 安环部发放 6S 宣传栏、 标语等向广大职工宣传我公司开始实行 6S 管理活动， 并组织全厂职工 6S 知识考试， 让广大职工全面认识了解 6S 管理内容， 让每个职工明白自己是现场 6S 管理的一份子和重要成员， 积极主动的参与 6S 现场管理。 2、 6S 推行实施 2. 18 月中旬到 9 月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、 整顿、 清理、 清洁。 2. 2 明确区分物品要与不要的标准， 清除了车间厂房、 框架、 仓库中的废物和废料， 并对车间物品进行规范整理。 2. 3 整顿工作进行比较顺利， 物品的分类、 整齐摆放、 标识、 定位支架都得到初步效果， 不过还要继续细化分类， 做更多的标识牌使工作场所一目了然。 2. 4 对现有文件进一步整理， 规范了文件柜及文件盒上的标识、 标签。 2. 5 清扫在整理和整顿期间开始穿插进行， 对车间内外的垃圾进行彻底的清理， 对室内设备、 地面、 框架等地方实行严格要求， 在清扫中发现问题， 解决问题。 2. 6 现场环境的变化更加喜人， 不但， 使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所， 更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。 保障了员工的作业安全。 为员工按程序标准作业提供了必要的条件， 深受员工的欢迎和支持。 2. 7 推广 6S 管理过程时， 不断通过现场找出问题解决问题， 透过现场看问题， 问题就是机会， 问题说明我们能做的更好，问题是188宝金博页面版人的机会， 要把问题当问题看待， 从而提升了我公司的 6S 管理。 2. 8 在推广 6S 前， 车间已经严格执行 6S 管理， 对厂房、 地面、 设备、 产品、 物品等， 进行分区、 划线、 标识、 定位。车间的标识做的比较完善， 6S 管理得到初步的成绩， 我也从中学习很多的 6S 推广知识。 2. 9 钳焊车间是 6S 推进最快最好的车间， 以前在比较管理的中都没有取得好的成绩， 从中我们可以看出那时现场管理很不到位。 在公司推行 6S 过程中， 钳焊班对 6S 的要领和一些想法很快得到落实， 车间现场面貌焕然一新。 车间自己也实行很多有创意的管理办法， 丰富了我公司 6S 管理内容。 比如： 车间班组比较管理的实施， 比较管理奖惩项的设立。 二、 6S 管理体会 1、 “6S” 管理是一种要全体员工养成的行为模式， 而不是一种工作的形式。 所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同， 而不是行为上的服从和履行。 因此， 应做好知识普及和思想认识的宣传工作， 不应流于形式。 使“6S” 最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、 “6S” 管理应注意方式方法， 不能照搬别人的做法， 应同自己企业的实际相结合， 找到适合自己的方式方法。 “6S”是不断的改进、 完善， 不是达到了预期的目标后就停止不前。 应不断地提出更高的目标和要求， 不断改进， 不断完善。 3、 “6S” 管理是一个系统的工程， 应该有计划的分步骤推进实施。 不易一股脑的全面铺开。 应该在一些班组进行试点，总结经验， 再逐步推广。 4、 “6S” 管理不是一朝一夕就可以实现的。 它可能需要一两年， 也可能需要三五年。 所以不能急于求成， 要求马上见到想要的效果。 人的行为是逐渐养成的， 不是一纸制度就可以改变的。 并且“6S” 是连贯推行的， 不是现在工作不忙就推行， 等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 应该按照推行实施计划， 按部就班的连贯实施， 不易中断。 如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。 5、 6S 管理重在细节， 也难在细节。 在 6S 管理推行之初， 有人将“整理、 整顿、 清扫、 清洁（两整两清） 简单认为是“大扫除” ； 认为天天检查， 真是“小题大做” ； 还认为“安全” 天天讲， “素养” 慢慢来等等。 其实不然， 有管理者把灰

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