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188宝金博页面版: 奥氏体不锈钢的焊接工艺焊接工艺参数的选择

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内容提示: 奥氏体不锈钢的焊接工艺 一、 焊接方法 由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性, 几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。 但从经济、 实用和技术性能方面考虑, 最好采用焊条电弧焊、 惰性气体保护焊、 埋弧焊和等离子焊等。 1. 焊条电弧焊 厚度在 2mm 以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主, 因为焊条电弧焊热量比较集中, 热影响区。 焊接变形。 能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求; 所用设备简单。 但是, 焊条电弧焊对清渣要求高, 易产生气孔、 夹渣等缺陷。 合金元素过度系数较。 与氧亲和力强的元素, 如钛、 硼、 铝等易烧损。 2. 氩弧焊 有钨极弧焊和...

文档格式:DOC | 页数:10 | 浏览次数:337 | 上传日期:2013-02-07 17:58:05 | 文档星级:
奥氏体不锈钢的焊接工艺 一、 焊接方法 由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性, 几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。 但从经济、 实用和技术性能方面考虑, 最好采用焊条电弧焊、 惰性气体保护焊、 埋弧焊和等离子焊等。 1. 焊条电弧焊 厚度在 2mm 以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主, 因为焊条电弧焊热量比较集中, 热影响区。 焊接变形。 能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求; 所用设备简单。 但是, 焊条电弧焊对清渣要求高, 易产生气孔、 夹渣等缺陷。 合金元素过度系数较。 与氧亲和力强的元素, 如钛、 硼、 铝等易烧损。 2. 氩弧焊 有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种, 是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。 因氩气保护效果好, 合金元素过度系数高, 焊缝成分易于控制; 由于热源较集中, 又有氩气冷却作用, 其焊接热影响区较窄, 晶粒长大倾向。 焊后不需要清渣, 可以全位置焊接和机械化焊接。 缺点是设备较复杂, 一般须使用直流弧焊电源, 成本较高。 TIG 有手工和自动两种, 前者较后者熔敷率低些。 TIG 最适于 3mm 以下薄板不锈钢焊接,在奥氏体不锈钢压力容器和管道的对接和封底焊等广为应用。 对于厚度小于 0.5mm 的超薄板, 要求用 10~15A 电流焊接, 此时电弧不稳, 宜用脉冲 TIG 焊。 厚度大于 3mm 有时须开坡口和采用多层多道焊, 通:穸却笥 13mm, 考虑制造成本, 不宜再用 TIG 焊。 3. 等离子弧焊 是焊接厚度在 10~12mm 以下的奥氏体不锈钢的理想方法。 对于 0.5mm 以下的薄板, 采用微束等离子弧焊尤为合适。 因为等离子弧热量集中, 利用小孔效应技术可以不开坡口, 不加填充金属单面焊一次成形, 很适合于不锈钢管的纵缝焊接。 焊接工艺参数的选择 焊接时, 为保证焊接质量, 必须选择合理的工艺参数, 所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。 例如, 手工电弧焊的焊接工艺规范包括: 焊接电流、 焊条直径、 焊接速度、 电弧长度(电压) 和多层焊焊接层数等, 其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握, 其他参数均在焊接前确定。 1. 焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。 一般, 厚焊件用粗焊条, 薄焊件用细焊条。立焊、 横焊和仰焊的焊条应比平焊细。 平焊对接时焊条直径的选择如表 4-3 所示: 表 4-3 焊条直径的选择(mm) 工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13 焊条直径 1.6~2.0 2.5~3.2 3.2~4.0 4.0~5.0 4.0~5.8 2. 焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。 电流过大, 金属熔化快, 熔深大、 金属飞溅大, 同时易产生烧穿、 咬边等缺陷; 电流过。 易产生未焊透、 夹渣等缺陷, 而且生

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