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    188宝金博页面版: 次氯酸钠制备工艺技改措施及节能分析

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    内容提示： 第29卷第6期2015年11月天津化工Tianjin ChemicalIndustryV01．29 No．6Nov．2015次氯酸钠制备工艺技改措施及节能分析廉雅斌。杨波(天津市化工设计院，天津300193)摘要：本文介绍了次氯酸钠的生产工艺，以及该本工艺的储运、反应、尾气吸收、仪表连锁、材料选择等各部分在安全方面及节能方面的技术改进措施并加以分析。关键词：生产工艺；储运；反应；尾气吸收；仪表连锁；材料；节能doi：10．3969／j．issn．1008—1267．2015．06．0016中图分类号：TQl24．4文献标志码：B 文章编号：1008—1267(2015)06—0046—01目前国内生产次氯酸钠的一般方式为：首先将液氯气化，然后采用碱液喷淋的方式进行反应吸收。原...

    文档格式：PDF | 页数：2 | 浏览次数：253 | 上传日期：2016-02-07 14:41:44 | 文档星级：
    第29卷第6期2015年11月天津化工Tianjin ChemicalIndustryV01．29 No．6Nov．2015次氯酸钠制备工艺技改措施及节能分析廉雅斌。杨波(天津市化工设计院，天津300193)摘要：本文介绍了次氯酸钠的生产工艺，以及该本工艺的储运、反应、尾气吸收、仪表连锁、材料选择等各部分在安全方面及节能方面的技术改进措施并加以分析。关键词：生产工艺；储运；反应；尾气吸收；仪表连锁；材料；节能doi：10．3969／j．issn．1008—1267．2015．06．0016中图分类号：TQl24．4文献标志码：B 文章编号：1008—1267(2015)06—0046—01目前国内生产次氯酸钠的一般方式为：首先将液氯气化，然后采用碱液喷淋的方式进行反应吸收。原工艺液氯气化后，在缓冲罐内与氮气长时间接触会残留爆炸性物质二氯化氮，必须定时排放，在排放过程会带出氯气也存在泄漏、中毒风险口，。同时原先工艺在拆装液氯钢瓶接口时会散发少量氯气，在安装时存在垫片不正，导致泄漏的情况，另外装卸车操作程度复杂并且缺少有效的有毒气体报警装置，安全连锁装置和尾气处理装置，能耗偏高。天津科迈化工于2015年针对以上工艺安全及节能的问题进行如下技术改进措施。1储运工序本次技改将1t液氯钢瓶改为21m3集装罐，机动车摘挂留下集装罐，降低装卸劳动强度、免除从库房到生产现场的运输、以及吊装重瓶的重复劳动和安全风险。集装罐出口安装符合要求的闸阀和电控液动球阀，电控液动球阀的信号与现场有毒气体报警器连锁，如果发生泄漏，电控液动球阀立即关闭，终止进料。原生产装置同时使用4瓶液氯4个进口控制，改为一个入口，减少泄露点和操作复杂程度。现将装车管线上增加管线局部排风设施，在装卸车开始、完毕时启动风机，排空连接管线中的残余氯气，避免带氯操作和有氯气的泄漏、杜绝接口渗漏的可能，提高装卸车操作安全性。2反应工序改进后工艺采用液氯与氢氧化钠溶液在15CC以下反应制备次氯酸钠水溶液。在确保制冷条件下温度可控，液氯不经气化直接通人深4 m，直径6m，容积140cm3的碱液反应釜中，出口设分布孔减压均匀释放，在碱液始终过量条件下充分搅拌，在冷介质循环冷却同时使液氯与液碱充分中和反应，同时设置反应超温、搅拌故障连锁停液氯供应源，连锁切断液氯进料。并且在反应釜上部增加局部排风设施，将可能溢出的氯气吸至尾气吸收塔，与液碱进行中和反应，避免反应釜上部存留氯气。此项技改与原工艺对比，不仅可以避免缓冲罐内残留爆炸危险性物质二氯化氮，还避免了排放过程中的泄漏、中毒风险，降低氯泄漏可能，做到对环境无污染，更加安全可靠。此外从能量角度考虑原工艺液氯气化吸收部分热量，反应剧烈，而液氯直接反应，反应活性有所降低，放热稍有减少，安全性更高。3吸收工序氯气使用开敞式厂房结构，同时设置局部排风和事故排风设施对氯气进行吸收处理。具体方案如下：次氯酸钠车间增设一①1000x4500碱喷淋吸收塔，填料采用25mm塑料鲍尔环。一旦发生泄露，连锁报警装置启动后分别开启引风机、事故风机、碱液循环泵，进行排气、溶解、吸收。吸收塔吸收能力按事故排风区域5min换气的量计算(即事故排风换气12次／h)计算得出风量为2904m3／}l(含氯气224．7kg／h)，采用循环泵打碱液循环的方法吸收，循环量为7倍实际需要量。紧急状态时采用进碱液循环，经计算可吸收3000 m3／h(含氯448kg／h)包括70m3／}l氯气和44．8cm3／s液氯。 (下转第60页)收稿日期：2015—06—03万方数据

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